利用Lyapunov控制实现原子间分数量子态

提出了一个利用Lyapunov控制方法在4×4光晶格内实现分数量子态的理论方案.通过优化控制场,使保真度达到一个较高的稳定值,并且控制场对系统所产生的不确定度具有鲁棒性.该控制方案可以推广到n×n光晶格系统中,并且可为研究多体系统中的强相互作用提供依据.     

浮纹贾卡经编机纱线选取机构的设计

为开发浮纹贾卡经编机,研究了其关键构件选纱钩针运动机构的设计问题。经过分析编织工艺、选纱钩针的运动要求,得知为具有２ 次停歇的往复直线运动,根据运动要求中的变化规律、动程、长距离传动等特点,选择相应运动实现机构为平面连杆 - 凸轮组合机构,具体采用平面八连杆机构和凸轮机构串联构成。采用图解反转法综合出其中 2 组平面四杆机构的尺度,用解析法求出滑块机构的尺度和主动凸轮的实际廓线。针对 RJWB3/2 型浮纹贾卡经编机机型,选纱钩针运动动程为19mm ,在升程、远休止、回程和近休止段对应主轴转角分别为150°、30°、80°、100°,据此设计出平面连杆凸轮组合机构中各个连杆机构的尺度和主动凸轮的实际廓线。     

舰船消磁设备测试系统的研究

针对舰船消磁设备的测试维护需求,提出了一种基于专家系统的消磁设备故障诊断方法,完成了消磁设备故障诊断系统的硬件、软件设计。采用模块化设计和基于专家系统的自动化控制软件设计方法,实现了对Ⅰ型和Ⅱ型消磁设备的故障诊断功能。在生产检修过程中的应用表明,该诊断系统可快速完成消磁设备的测试和故障诊断,提高了诊断精度和诊断效率。     

基于Zn2SiO4:Mn的硅基成像器件紫外响应增强薄膜制备及其表征

为了增强CCD、COMS等硅基光电成像器件的紫外响应,在其光敏面镀上“紫外—可见”变频薄膜将紫外光变为可见光,以实现CCD、COMS等硅基光电成像器件的紫外响应。 Zn2SiO4:Mn由于粒子直径小,稳定性好,荧光量子效率高等优点,在增强光电器件紫外响应领域有着很广泛的应用前景。现用“旋涂法”法在石英基底上生成 Zn2SiO4:Mn紫外增强薄膜,并对其透射光谱、吸收光谱、激发光谱与发射光谱等光学性质进行测量分析。实验测得薄膜在300nm以下透过率极低,在300nm以上透过率很高且平稳;对300nm以下的光具有很强的吸收,对300nm以上的光吸收很弱且很平稳;激发峰在265nm,发射峰在525nm,即能将紫外光转化为可见光。同时分析了Zn2SiO4:Mn 薄膜的均匀性、厚度、稳定性等物理性质对其变频性能的影响,可知Zn2SiO4:Mn 薄膜是一种可用于增强CCD等光电器件紫外响应的紫外增强薄膜。     

光栅刻划中工作台过冲现象的改善

在分度运动控制系统中以 DMC2210控制卡为核心,采用光栅尺为分度运动反馈器件,实现了高精度的实时监测反馈。针对工作台“过冲”现象进行了两方面的分析优化：一方面,分析了步进电机减速方式对刻划效果的影响,通过分段减速初步改善了工作台“过冲”现象;另一方面,分析并模拟了弹簧(联接工作台和分度丝杠螺母)刚度对工作台“过冲”问题的影响,更换大刚度弹簧后,很大程度改善了工作台“过冲”现象。改进后对光栅刻线密度为79 g/mm的中阶梯光栅进行了多次刻划试验,计算的机器分度精度均在5 nm以内,选取其中一组较好的数据(机器分度精度为2.887 nm)与之前多次刻划试验中较好的一组数据(机器分度精度为7.759 nm)进行了比较,结果表明刻划机分度精度得到很大的提高。     

基于VC++设计钢丝绳芯皮带电磁在线监测系统

为了保证皮带输送机的安全运行,发挥钢丝绳芯皮带在全生命周期中的最大效益,以TCK-GMS600弱磁检测器为基础,在VC++6.0集成开发环境下,应用DAQBench(Data Acquisition Bench)控件和多线程技术,开发了钢丝绳芯输送带电磁在线监测系统,实现了数据采集和存储、曲线实时显示、缺陷识别等功能,为钢丝绳芯皮带的健康维护奠定基础。     

自重构微型移动机器人红外定位与对接

自动对接一直被认为是自重构机器人领域内最具有挑战性的一个研究难点,是其区别于可重构机器人的重要特征.文中给出了一种简单的基于红外传感的对接方法,用于自重构微型移动机器人.设计了由1个红外接收器和4个红外发射器组成的红外定位系统.通过采用红外集中对准和动态路径规划的控制方法,使微机器人之间的自动对接具有很高的效率和可靠性.通过两个微机器人之间的对接实验,验证了该方法的可行性.     

避蚊胺气相色谱-质谱联用分析研究

利用气相色谱-质谱联用法对避蚊胺原药进行分析与测定,同时利用高效液相色谱法(外标法)对本方法进行了比较验证分析。本方法具有较高的准确度和精密度,可应用于避蚊胺原药的定量与定性分析。     

工业化住宅建筑施工企业核心竞争力分析

在系统梳理工业化前后影响建筑施工企业竞争力因素的基础上,分析了工业化住宅的优势,确定了适应工业化的生产方式,建筑施工企业的发展目标、发展路径和发展措施。     

旋风磨研磨效率优化设计

为了解决旋风磨研磨效率低的问题,通过数值计算和Fluent模型分析,研究其研磨机理,发现旋风磨的风道结构设计不合理,从而导致旋风磨研磨的样品容易在风道堆积甚至发生阻塞。重新设计了风道,风道进气口段与研磨腔体的圆心共线,在风道中间位置设计1个135°的拐角,此结构使腔体内气流速度从88.7 m/s提升到107.0 m/s,而且消除了风道内不良湍流,显著地提高了旋风磨的研磨效率。