模具型面高频淬火数控机床的设计

针对模具型面当前热处理方法的缺点，提出了一种具有更高加工效率和精度的用于模具型面高频淬火的数控机床设计构架。论文介绍了感应淬火的特点、原理及选择，基于该原理和特点，分别对高模具型面高频淬火数控机床中数控系统功能设计和选择、机床机械结构的总体设计、逆向工程技术的应用、机床实际工作流程以及其零件加工程序代码的结构等进行了分析和介绍。     

ZM5镁合金的化学表面处理

研究了ZM5镁合金磷酸盐表面处理工艺。分析了前处理、化学转化膜等因素对涂膜质量的影响。利用扫描电镜和杠杆式万能强度试验机分析测定了涂层的表面形貌和附着力。结果表明，在优化的工艺条件下，所得的涂层均匀且与基体的结合能力良好，对镁合金基体有较好的保护作用，提高了ZM5镁合金的耐湿热性等性能。     

化学转化膜对镁合金抗腐蚀性的影响

利用扫描电镜、X射线衍射和质量损失等手段,研究预处理前后的表面形貌及质量变化和锡酸盐化学转化膜层表面形貌及其相组成,采用盐雾和湿热实验箱检验膜层的抗腐蚀性能。结果表明:预处理前后镁合金表面相组成基本不变,质量减少主要发生在酸洗阶段,但变化不大;由于发生化学腐蚀和电化学腐蚀,预处理后表面在相界处出现较深的狭缝。化学转化膜层主要由Mg、Al12Mg17和MgSnO3.3H2O组成,表面由细小近球形颗粒密积而成,颗粒之间存在缝隙。经盐雾和湿热检测,化学转化膜层可以大大提高镁合金基体的抗腐蚀性。     

液固两相区等温热处理对ZA101枝晶形貌的影响

本文研究了液固两相区等温热处理对合金ZA101枝晶形貌的影响。试验分析了不同加热温度、保温时间和加热速度对其枝晶组织的影响。结果表明，经等温处理的ZA101合金组织形态将由枝晶向非枝晶转变，并最终生产成本为适合半固态加工的细小近球状初生相组织；加热速度的增加有助于提高其初生相组织的圆整度。     

浇道系统设计对半固态触变成形产品机械性能的影响

研究用于压铸环境的半固态铝合金触变成形浇道系统对试样机械性能的影响。通过5种浇道系统生产的制件机械性能的对比研究，发现由微弧弧扇形单浇道生产的试件具有最好的综合机械性能，制件微观组织以及充形模 拟结果也证实了上述结论。提出适合半固态铝合金（fs＝0．5－0．6）触变成形工艺（压铸环境）浇道系统的设计思想。     

虚拟制造在斜管法流变制浆工艺中的应用

虚拟制造是20世纪90年代发展起来的一门新型技术,已被广泛应用。本文主要探讨了斜管法流变制浆工艺的虚拟制造的实现方法。在OpenGL与VC 的平台上,以基于建模的虚拟现实技术为指导,分别采用几何建模、行为建模及物理建模方法对工艺过程中不同的实体进行建模,模拟整个工艺过程。     

非晶复合材料的半固态加工技术

非晶复合材料具有高强度力学性能的同时又表现为宏观脆性,而半固态工艺可以提高非晶复合材料的宏观塑性。主要综述了非晶复合材料的发展历程和分类,简要介绍了半固态成形工艺。重点介绍了半固态成形技术制备半固态非晶复合材料坯料或浆料的主要方法和具体工艺,同时追踪了利用半固态成形技术(锻造成形、铸造成形、轧制成形)制备的非晶复合材料产品的最新研究,进而介绍了半固态等温热处理对非晶复合材料微观组织的影响规律。最后对比了半固态流变成形和触变成形的优缺点,展望了流变成形技术在非晶复合材料领域的推进和应用。     

闭式高洁净取注浆机的设计开发

为保证取注浆机在取出和运送过程中金属浆料的洁净度和温度,研发设计了一种由浆罐、浆罐移动系统和机架等3部分组成的闭式高洁净取注浆机,包括方案设计、浆罐移动系统的设计和机架的设计.闭式高洁净取注浆机提高了取注浆过程的安全性、准确性,原料质量处于受控状态,在生产对浆料质量要求较高的压铸件时,闭式高洁净取注浆机可以替代传统的浇汤机,使压铸件产品的质量得到进一步提升.     

半固态A356铝合金流变挤压铸造工艺

将剪切低温浇注式半固态流变制浆方法(LSPSF)与直接挤压铸造工艺相衔接,开发了一种浆料制备与零件成形相分离的流变成形系统;在YB32-300型四柱万能液压机上成功进行了铝合金弹壳体(深筒薄壁件)流变挤压铸造试验,并研究了成形件不同部位的显微组织.结果表明,新开发流变成形系统可以解决定量浇注与浆料输送问题,获得表面品质优异的成形件,且工艺流程简单,浆料成形性能良好.由于所受压力分布不均匀,成形件内部不同部位的显微组织存在差距.在零件的横断面,中部固相近球形颗粒数目增多,靠近零件内表面边缘的固相近球形颗粒数目减少,树枝晶数量明显增多.而底部显微组织与半固态浆料成形前的显微组织基本一样.     

半固态等温处理对Cu-Ca合金组织的影响

通过对比Cu-Ca合金铸态组织,研究了半固态等温处理主要工艺参数对半固态Cu-Ca合金组织的影响,得出了其半固态组织的演变规律。结果表明,在半固态等温处理工艺参数中,影响组织的主要参数为等温温度和保温时间。在一定选择范围内,随着等温温度的升高和保温时间的延长,组织将发生由树枝晶组织到非枝晶组织的一系列转变。研究发现,保温温度为957～967℃,等温时间为45～60min时,合金的球化效果最好,圆整度最高。