铝电解槽内衬中发生的化学反应

本文根据对工业铝电解槽内衬干式解剖结果,采样进行 x 射线衍射物相分析结果与实验室试验结果,讨论了在碳内衬和保温层中发生的化学反应。这将有助于深入了解铝电解槽内衬破损机理。     

颗粒增强铝合金基泡沫铝材料压缩性能的研究

利用熔体发泡法制备了颗粒增强铝合金基闭孔泡沫铝,进行了准静态压缩和动态压缩实验,并且与铝合金基泡沫铝的相关性能进行了比较.研究了不同相对密度的泡沫铝准静态压缩和动态压缩性能.添加颗粒能增强基体合金性能,改善泡沫压缩效果.结果表明,在动态压缩和准静态压缩中,随着密度增加,颗粒增强基泡沫铝的平台应力和弹性模量逐渐增大;动态情形下的能量吸收能力要高于准静态情形下的能量吸收能力.向熔体中添加适当比例的粉煤灰颗粒可产生显著的基体增强效果,有效提高泡沫铝的压缩性能.     

金属陶瓷惰性阳极材料的制备及性能

为了找到制备金属陶瓷惰性阳极材料的合理方法,采用一次烧结和两次烧结这两种制备方法制备惰性阳极材料,比较了这两种方法制备的材料的密度、电导率、腐蚀率、抗弯强度以及抗热震性等性能.通过比较发现两次烧结制备出的材料性能较好.两次烧结得到的阳极试样中金属银能够较好的沿着陶瓷颗粒的轮廓分布,而形成了联通的网状结构.这样的结构不仅能够使得导电电子形成连通的通路,从而提高试样的电导率,还能提高材料的力学性能和抗热震性.两次烧结得到的试样密度要高于一次烧结得到的试样,这对提高试样的抗腐蚀性和电导率有利.     

泡沫铝夹芯板的制备技术

泡沫金属是一类具有低密度以及新奇的物理、力学、电学、声学等特殊性能的新型材料.而泡沫铝的潜在用途之一是作为泡沫铝夹芯板的芯材使用.详细介绍了制备泡沫铝夹芯板的不同方法,如胶粘法、超声焊接法、激光协助发泡法、扩散焊接法、面板与预制材料轧制-包覆法和粉末复合轧制法等.通过比较,在国内粉末复合轧制法工艺简单,是最有希望适合高温作业和大批量生产的方法.     

压下率对泡沫铝夹层板制备的影响

以空气雾化的AlSi 12合金粉和TiH2粉末为原料,采用粉末包套轧制法成功制备出泡沫铝夹层板.通过对包套轧制进行了理论分析,结合SAYN-CG90数码相机、扫描电镜(SEM)和显微硬度仪等检测方法,系统研究了不同压下率对制备预制体的致密度和界面结合,以及泡沫铝夹层板泡孔结构的影响.结果表明:当压下率为70%的时候,可以获得表面平直、完整,粉体均匀、致密的预制坯,并且实现面板与芯层的有效结合,最终获得泡孔结构完整和均匀的泡沫铝三明治板.     

富铁相杂质形态对电磁净化铝熔体效果的影响

采用加入金属锰来改善铝熔体中富铁相杂质的形态,并研究了Mn的加入量对富铁相形态的影响,确定了当Mn和Fe的摩尔比为1.4～1.5时,富铁相的形态变成了较规则的块状形态.并对不同Mn的加入量的铝合金进行了静态电磁净化试验,试验结果表明富铁相杂质的存在形态直接影响到净化效果,经过形态规则化的富铁相杂质净化效果有明显改善.     

泡沫铝表面镀镍及其性能

为提高泡沫铝耐高温及耐蚀性,对其表面电镀镍层。采用扫描电镜观察镀层的表面形貌,进行镀层与基体的结合力测试、常温及650℃以上高温压缩测试及常温下中性电化学腐蚀研究。结果表明:一定范围内,电流密度越大,镀层结晶越致密;但电流密度过大(≥3 A/dm2)时,镀层区域结晶反而粗大;由于走位剂的添加,深镀能力提高;镀层与基体结合良好,在电流密度为1 A/dm2、镀层厚度为28~30μm时,镍层与基体界面结合力达到最大;镀镍后的泡沫铝压缩弹性模量提高了2.3倍,平台应力提高了1.5倍,由于镍层的存在,泡沫铝在650℃以上高温压缩时强度依然存在;镀镍后泡沫铝自腐蚀电位、电蚀电位、致钝电位分别正向移动238、51和220 mV,耐腐蚀性能提高。     

改善铝中富铁相形貌对电磁净化的影响

研究了Mn元素加入到Al-1.0Fe-0.6Si中对铝合金中富铁相杂质形态的影响,发现加入适量的Mn对铝合金中的富铁相形态具有很好的改善作用,通过不同锰铁比的合金在电磁场的作用下进行分离试验,结果表明当Mn和Fe的摩尔比为1.4～1.5时,电磁净化效果最为明显.并进一步验证了杂质的微观形态对电磁净化效果的重要性.