抗热氧化PPS复合材料的制备及性能研究

针对聚苯硫醚(PPS)在高温工况下极易氧化的问题,在制备过程中,添加一种耐高温抗氧剂KYN–818,利用双螺杆挤出机制备抗热氧化PPS复合材料,采用傅立叶变换红外光谱仪、差示扫描量热仪和微机控制电子万能拉力试验机分别研究了PPS复合材料的结构、热性能、氧化诱导温度和力学性能。结果表明,在PPS复合材料谱线中,KYN–818与PPS之间没有形成新的官能团;当KYN–818质量分数为0.3%时,PPS复合材料的氧化诱导温度较纯PPS提高10℃;KYN–818起到增塑剂和异相成核剂的作用,使PPS复合材料的玻璃化转变温度降低5℃左右,降温结晶温度向高温方向移动;KYN–818的添加,没有削弱PPS复合材料的拉伸断裂强度,但使其断裂伸长率略有降低。     

国内外纤维级聚苯硫醚树脂的流变性能对比

利用毛细管流变仪分别测定来自四川德阳、日本宝理株式会社和美国Ticona公司的纤维级聚苯硫醚(PPS)切片原料的流变参数。对比三者的表观黏度与切变速率和温度的关系,非牛顿指数的变化,黏流活化能和结构黏度指数。结果表明:日本PPS的整体流变性能最优;当切变速率为144~1 152 s-1时,国产PPS的综合流变性能优于美国PPS;当切变速率为2 304~9 216 s-1时,美国PPS的综合流变性能优于国产PPS。美国PPS的重均分子量最大,但分子量分布不均,日本PPS的分子量分布最好。三者对温度的敏感性在不同切变速率下表现不同,在纤维制备过程中需要针对不同PPS的流变性能调整不同的纺丝工艺参数。     

羊毛纤维微波辐照下接枝碳微球的接枝率影响因素的研究

采用微波辐照方法将碳微球（CMSs）接枝在羊毛纤维表面。研究了CMSs悬浮液的制备工艺对羊毛纤维接枝率和阻燃性能的影响。通过炭化残渣量转换极限氧指数（LOI）的方法测试阻燃羊毛纤维的阻燃性能。结果表明：CMSs的接枝率达到6％时制得的阻燃羊毛纤维的LOI值可以达到29．5％，使羊毛的阻燃性能提高了17％，洗涤30次后L...     

纳米二氧化硅/纤维素阻燃膜的性能研究

采用纳米SiO2作为阻燃剂,使用氢氧化钠/硫脲/尿素/水溶液作为纤维素的溶剂,通过共混法制得了阻燃纤维素膜,并对阻燃纤维素的阻燃性能和热性能进行了探讨和研究.通过水平燃烧实验和极限氧指数实验研究了阻燃纤维素膜的阻燃性能,并通过热重分析测试了其热性能.结果表明,阻燃纤维素膜达到了阻燃水平.     

绵羊绒表面抗菌处理及其纱线性能浅析

采用纳米功能母液与紫外光辐射的方法，对绵羊绒进行纳米抗菌处理并将其纺为纱线，对处理前后的绵羊绒及其纱线的性能进行测试研究。结果表明，绵羊绒及其纱线获得了良好的抗菌性能，且各项力学性能指标也都有了明显变化．     

SiOx纳米抗菌剂制备及在羊毛纤维中的应用研究

利用纳米SiOx的多孔结构,采用离子交换法制备纳米SiOx抗菌剂,使用硅烷偶联剂对纳米抗菌剂进行表面改性,降低其表面自由能,并初步探讨了该抗菌剂在羊毛纤维中的应用。经测试表明,纳米抗菌剂的抗菌率可达96％以上;表面改性可增强纳米抗菌剂与高聚物的相容性,用该抗菌剂制备的抗菌羊毛纤维,在具备抗菌功能的同时,又具有良好的力学性能。     

纳米沸石载Ag、Zn复合抗菌剂的分散性

对抗菌离子-纳米沸石为载体的复合抗菌剂进行了较系统的探讨。采用不同的工艺条件、不同的分散方法,使用透射电子显微镜对分散情况进行表征。实验表明,分散剂浓度、分散方法、分散剂种类都是影响纳米复合抗菌材料分散效果的重要因素,为纳米复合抗菌材料的研究和应用提供了可供参考的资料。     

PET基纳米抗菌复合材料研究

阐述了纳米抗菌材料与成纤聚合物（PET）复合材料的表面改性、分散、相容及成型;进行了抗菌性能、力学性能的表征;为采用高速熔融纺丝法应用纳米抗菌PET复合材料提供了实验数据与理论依据。     

Ag/MWNTs-羊毛抗菌功能化纤维的结合机理研究

以自制Ag/MWNTs抗菌剂为功能材料,采用紫外光辐照的方法制备了抗菌Ag/MWNTs-羊毛纤维。运用场发射扫描电镜、傅里叶红外光谱仪等对样品的形貌和结构进行了表征,同时表征了抗菌处理前后羊毛纤维的品质特征。研究结果表明羊毛纤维与具有良好抗菌功能的Ag/MWNTs抗菌剂紧密复合并通过偶联剂的架桥作用,在羊毛纤维表面形成以价键形式结合的抗菌层。与原羊毛相比,抗菌Ag/MWNTs-羊毛纤维长度较长,细度变细,卷曲回复率较高。     

27.9 tex 50/50芳纶1414/棉混纺纱的开发

根据芳纶1414和棉两种纤维特性差异,在现代先进的棉纺纱设备上,结合生产实践,优化选择工艺参数,并解决了纺制中存在的难点,探索性地开发出高品质的27.9 tex 50/50芳纶1414/棉混纺纱。纱线的性能测试结果表明,成纱强度高,条干均匀,毛羽少。