含硫硅烷偶联剂对天然橡胶/白炭黑复合材料力学性能及动态力学性能的影响

采用双(三乙氧基丙基硅烷)四硫化物(TESPT)、双(三乙氧基丙基硅烷)二硫化物(TESPD)和3-丙酰基硫代-1-丙基-三甲氧基硅烷(PXT)制备了天然橡胶/白炭黑复合材料。用扫描电镜(SEM)表征了白炭黑在橡胶中的分布形态。SEM表明,与TESPT和TESPD相比,PXT改性白炭黑在橡胶中分散最好,分布最均匀。力学测试表明,含TESPT的复合材料其定伸应力最大,而含PXT的拉伸与撕裂强度最大。利用橡胶加工分析仪对天然橡胶/白炭黑复合材料的动态力学性能分析表明,三种偶联剂改善了白炭黑的表面特性,大大减轻填料网络化,使储能模量、损耗模量和损耗因子减小,其中PXT的改性综合效果最好。     

纳米碳酸钙/ZDMA共增强NBR

比较了NBR与ZDMA及3种纳米碳酸钙(U—CaCO3,CCR,M-CaCO3)组成的复合材料硫化胶的力学性能和结构形态。结果表明,NBR／M—CaCO3／ZDMA三元复合体系的力学性能明显提高,其结构形态的改善明显优于其他体系。M—CaCO3和ZDMA对NBR的共增强作用明显。     

支化多酚羟基EPDM的制备与结构分析

通过接枝和缩合反应制备了支化多酚羟基乙丙橡胶(PHEPDM),利用全反射傅立叶变换红外光谱仪(ATR-FT-IR)、核磁共振(NMR)对其结构进行了研究。ATR-FT-IR测试结果表明,在PHEPDM的制备过程中,硅烷偶联剂A171可以接枝到三元乙丙橡胶(EPDM)的分子链上,且其分子结构中的Si-OCH3可以和双酚A中的酚羟基发生缩合反应;1H-NMR谱测试结果显示PHEPDM分子结构中存在与苯环和与Si相连的亚甲基上H的核磁振动峰,13C-NMR谱显示分子结构中含有与O相连的亚甲基上C的振动峰及苯环上C的振动峰。     

196~#不饱和聚酯的微波合成

采用微波合成技术制备了196#不饱和聚酯,考察了微波功率、辐射时间和催化剂质量分数等对产物性能的影响。结果表明,最佳合成条件为微波功率325W、辐射时间20min、催化剂质量分数0.350%,在此条件下所得196#不饱和聚酯的重均分子量为10332,相对分子质量分布为2.639,且反应速率提高了24倍,能耗显著降低。     

埃洛石纳米管/白炭黑并用增强废聚乙烯的研究

采用埃洛石纳米管(HNTs)/白炭黑并用增强改性废聚乙烯,研究了并用填料对复合材料性能和微观结构的影响。结果表明,随着并用填料含量的增加,复合材料的拉伸强度、弯曲强度和弯曲模量显著提高,当并用填料用量为50份时,复合材料综合力学性能较好,且并用填料的增强效果明显优于单用埃洛石的体系;并用填料体系的加工性能和热稳定性优于单用白炭黑的体系;白炭黑与埃洛石的相互作用可形成特殊的双填料网络,在一定程度上促进了埃洛石和白炭黑的分散。     

胶乳插层法制备的NR/HMMT纳米复合材料的性能研究

通过天然胶乳和有机蒙脱土（HMMT）在乳液中进行反应性插层，制得了NR／HMMT插层纳米复合材料。该得合材料中蒙脱土片层间距从1.2nm扩大到4.2nm，同时其硫化胶还表现出显著的补强效果，以及比NR显著降低的tanδ值。     

橡胶纳米复合材料的制备与性能

综述了橡胶纳米复合材料的制备方法及其结构与性能之间的关系。     

纳米微晶纤维素对炭黑补强天然橡胶硫化特性和耐老化性能的影响（二）

（续上期） 2．5复合材料的老化性能 在热氧条件下,橡胶大分子链断裂致使分子链变短,材料密度增大,宏观上表现为橡胶硬度提高、物理性能下降,即橡胶材料发生了老化。NR的分子链中含有大量不饱和双键,易受到氧及臭氧的侵蚀而破坏,其热氧老化性能有待提高。     

纳米微晶纤维素对炭黑补强天然橡胶硫化特性和耐老化性能的影响（一）

研究纳米微晶纤维素（NCC）部分取代炭黑（CB）对天然橡胶（NR）硫化特性、老化性能和热稳定性能的影响。结果表明：NCC部分取代CB,NR/NCC/CB复合材料的CB网络结构减弱,复合材料的t10延长,t90缩短,转矩降低;NCC用量增大、硫化温度提高,复合材料的硫化速率常数增大;用10份NCC等量取代CB,复合材料的硫化反应活化能降低,耐热和耐高温老化性能较好;随着NCC用量增大,复合材料的5%质量损失温度有所下降,最大质量损失速率有所增大,最大质量损失温度变化不大,表观交联密度下降;加入粘合剂RH,复合材料的表观交联密度增大。     

SBR-SiO2超疏水涂层的制备与性能

利用羟基硅油(HSO)对白炭黑(SiO2)进行疏水改性,并用过氧化二异丙苯(DCP)对丁苯橡胶(SBR)胶浆进行适度交联,通过粒子填充法制备了超疏水SBR-SiO2涂层。研究了HSO、SiO2和DCP用量及交联条件对涂层成膜性能和润湿性能的影响,探讨了涂层热氧老化和紫外光老化过程中超疏水性能的变化。结果表明,当m(HSO)∶m(SiO2)=1∶1、HSO-SiO2用量为3.5g、DCP用量为0.25g、交联温度为155℃、交联时间为20min时,涂层成膜性能好,接触角为157.0°,且热氧老化和紫外光老化后仍保持较好的超疏水性。扫描电镜照片表明涂层具有微纳米多尺度粗糙结构。