共沉淀法制备Ce-TZP/Al2O3纳米复合粉的工艺研究

通过正交设计试验法研究了共沉淀法制备Ce TZP/Al2 O3纳米复合粉的工艺条件。结果表明 ,当混合溶液的浓度为 0 5M ,加入活性剂PEG及络合剂EDTA作为分散剂 ,溶胶的pH值为 8～ 9并采用醇洗 +共沸蒸溜进行脱水时 ,所得到的粉末粒径最小 ,分散性最好     

稀土粉末渗硼及其在冷拔模上的应用

对冷拔模加稀土渗硼工艺进行了比较,结果表明,一定的稀土物质在渗硼中具有催硼作用,且能使渗硼体的组织和性能得到改善,稀土粉末渗硼工艺应用于冷拔模处理具有很好的经济价值。     

SiC掺杂WC-10Ni硬质合金的真空烧结及性能

采用高能球磨和真空烧结技术制备了纳米SiC颗粒弥散增强WC-10Ni硬质合金复合材料,研究了SiC添加量和烧结温度对SiC掺杂WC-10Ni硬质合金复合材料显微组织和室温力学性能的影响。结果表明,采用真空烧结技术于1450和1500℃下烧结可获得烧结颗粒结合良好,致密度高达99.2%的WC-10Ni-SiC复合材料。SiC的添加不仅可以抑制WC晶粒的长大,起到细化晶粒的作用,还可促使WC晶粒烧结致密化。而且所获得的复合材料的维氏硬度随着SiC含量的增加而提高,最高达16.49GPa;断裂韧性和抗弯强度随着SiC添加量增加均呈现先升高后降低的趋势,当SiC添加量为0.5%时(质量分数,下同)可获得断裂韧性和抗弯强度分别为12.7MPa·m1/2和1126.1MPa的WC-10Ni-SiC硬质合金复合材料。     

TiB2含量对微波烧结TiB2/Cu复合材料组织和磨损性能的影响

为考察TiB2含量对微波烧结TiB2/Cu复合材料组织和磨损性能的影响,采用微波烧结技术制备了含TiB2体积分数不同的TiB2/Cu复合材料.测试了试样的密度和显微硬度,分析了试样的组织.应用摩擦磨损试验机测试了试样在不同载荷下的磨损性能,并应用扫描电镜(配能谱仪)观察和分析了试样磨损面形貌和成分.结果表明:随TiB2含量增加,试样中孪晶数量减少;晶粒反而随TiB2含量增加而增大,其长大方式是晶界绕过团聚颗粒后进行合并而长大;试样的耐磨性能随TiB2含量增加而显著提高,其主要的磨损机制也由粘着磨损逐渐向磨粒磨损转变.     

MoSi2及其复合材料的研究、应用与发展

MoSi2以其优异的性能在材料领域应用日益广泛,尤其是作为高温结构材料使用极具发展潜力.本文概述了国内外MoSi2及其复合材料的应用现状,着重介绍了MoSi2基高温结构材料在MoSi2改性、增强体、合成方法及力学性能等方面的研究现状及其发展趋势.     

SiC(w)-ZrO2改性MoSi2复相陶瓷的组织与性能

通过热压烧结制备SiC(W)-ZrO2-MoSi2复相陶瓷,利用X射线衍射仪、图像分析仪、透射电镜对复相陶瓷试样组织结构进行了研究,探讨了SiC(W)-ZrO2协同作用对MoSi2陶瓷性能的影响.结果表明:纳米ZrO2颗粒的加入对材料的细化作用较SiC晶须明显,复相协同作用细化效果更好.SiC(W)-ZrO2协同作用的综合机制有利于提高复相陶瓷的抗弯强度和断裂韧性,ZrO2量的增加对提高复相陶瓷断裂韧性的作用更明显;ZrO2粒子钉扎位错,导致可动位错绕过,强化材料基体.弥散分布的SiC晶须阻碍位错运动,使位错缠结、交割,阻碍晶界迁移;粒子周围出现孪晶以及SiC晶须引起的层错,阻碍其晶粒长大.     

微波烧结ZrO_(2(n))/Al_2O_3复合陶瓷工艺与组织

以纳米ZrO2、微米Al2O3为原料,采用微波烧结方式制备ZrO2/Al2O3复相陶瓷。探讨了烧结温度和保温时间对试样线收缩率、相对体积密度、硬度和断裂韧性的影响。结果表明,烧结温度1550℃,保温时间10 min,可得到较高的硬度(13 350 MPa)和较好的断裂韧度(6.41 MPa.m1/2),烧结过程中发生了m-ZrO2转变为t-ZrO2相变,nano-ZrO2的加入使Al2O3形成內晶型结构;试样的断裂方式为沿晶断裂和穿晶断裂并存;ZrO/AlO复合陶瓷主要通过应力诱导相变和内晶型结构进行增韧。     

热处理对Ti—6Al—7Nb合金等高温锻件组织和性能的影响

通过对等温锻造条件下获得的Ti-6Al-7Nb合金锻件进行固溶时效和再结晶退火，探讨了热处理工艺对显微组织和室温力学性能的影响。试验结果表明，固溶时效后得到双态组织，锻件的抗拉强度较大，拉伸塑性较低；再结晶退火后得到等轴组织，锻件具有一定的抗拉强度，但拉伸塑性更好。     

B4C和SiC颗粒增强ZM5镁基复合材料的组织及力学性能

采用搅拌铸造法制备出B4Cp/ZM5和(SiCp B4Cp)/ZM5复合材料.复合材料显微组织观察显示,增强颗粒较均匀分布于基体中.复合材料的硬度比基体ZM5镁合金有较明显提高,复合材料的抗拉强度相比ZM5镁合金也有提高,其中(7.5?Cp 7.5%SiCp)/ZM5复合材料的抗拉强度相比基体合金ZM5提高了约49%.复合材料的耐磨性能要明显高于基体ZM5镁合金,ZM5镁合金的摩擦系数低于(7.5?Cp 7.5%SiCp)/ZM5复合材料.