20G低碳钢的高温环烷酸腐蚀行为

使用高温高流速环烷酸腐蚀模拟装置对20G低碳钢在不同温度和冲刷角下的环烷酸腐蚀行为进行了研究,结果表明:温度和冲刷角对20G低碳钢的环烷酸腐蚀行为有显著影响;冲刷角对腐蚀速率的影响与温度及流速有关,腐蚀速率在280～320℃达到峰值,超过320℃腐蚀速率随温度升高呈下降趋势。20G钢的腐蚀形貌分析表明:在环烷酸腐蚀时20G钢中的珠光体优先发生溶解,在珠光体腐蚀后再由晶界向晶内腐蚀铁素体。     

基于风险的检测(RBI)中以剩余寿命为基准的失效概率评价方法

在中国三十余套石化装置开展基于风险的检测(RBI)实践经验积累的基础上,针对中国部分承压设备缺陷严重与长期服役的特点,分析了标准API 581中不考虑原始缺陷及以设计寿命为基准来计算失效概率的局限性,结合中国承压设备使用状况,提出了以剩余寿命为基准来计算评价失效概率的概念与方法,使得RBI的方法更为合理,尤其是当设备的损伤退化机理与时间相关且与超标缺陷共存时,提高了RBI分析结果的安全性。     

变压吸附器开裂原因分析及失效预防

变压吸附器(PSA)是制氢装置中的关键设备,在典型的疲劳工况下操作,设计使用寿命一般为10～15年。近年来,中国多家石化和煤化工企业的PSA氢提纯吸附器在仅投用3～4年、远未达到设计疲劳寿命的情况下即发生了筒体焊缝和母材大面积开裂甚至泄漏现象,造成装置非计划停车并严重影响装置运行安全。根据对典型开裂案例的失效分析情况,结合对多家石化企业百余台吸附器的设计和使用情况的调研结果,从疲劳设计、制造、使用、检验等环节对造成吸附器开裂的主要影响因素进行了深入分析,从设计、制造、操作和在役检验等方面提出了避免吸附器过早发生疲劳破坏的改进措施,为保障设备的长周期安全运行发挥了重要作用。     

承压设备基于风险检验的无损检测技术

承压设备的工程风险是与材质、压力、温度、介质密不可分的。为减少或控制承压设备的工程风险,首先要了解在一定压力、温度和介质条件下,特定材质制造的设备所具有的各种可能的失效机理和失效模式。从基于风险的检验角度出发,讨论了针对承压设备常见的失效机理和失效模式所对应的有效的无损检测方法。     

二重整装置加热炉炉管失效分析

本文通过对热处理超温后的Ｃｒ５Ｍｏ和Ｃｒ９Ｍｏ钢管进行现场检验及实验室对比试验，对超温导致的炉管金相组织，力学性能的变化以及材质损伤情况进行了分析研究。试验分析结果表明：Ｃｒ９Ｍｏ钢管超温部位出现淬硬组织，晶粒粗大并有轻微过烧现象，强度大幅度升高，塑性和韧性明显下降，其综合性能已不能满足使用要求。     

我国高端压力容器设计制造与维护技术进展

压力容器是量大面广、具有潜在泄漏和爆炸危险的承压类特种设备,国家将其列为高端装备,要求提升产品质量与核心竞争力。21世纪初以来,我国压力容器行业科技工作者在极端压力容器设计制造、重型压力容器轻量化绿色制造、基于风险的完整性管理、数字化设计制造与维护等方面持续开展研究探索和工程实践,成果应用使得我国石化装置高端压力容器基本不再依赖进口、绿色制造技术水平显著提升、长周期运行维护能力显著增强。首先简要回顾21世纪初以来我国压力容器设计制造与维护技术进展;围绕推进新型工业化、加快建设制造强国质量强国、实施产业基础再造工程和重大技术装备攻关工程等国家重大战略,从工业强基、极端制造、绿色制造、智能制造等四个方面,阐述当前急需解决的技术难题;面向未来二十年新的应用场景和新一代人工智能技术应用,对压力容器发展趋势进行技术预见。     

高温环境下蠕变疲劳交互作用损伤力学研究

应力控制下的疲劳、蠕变及其交互作用损伤实际上是循环蠕变、静蠕变引起的材料延性不断耗竭的过程，本文在延性耗竭理论和损伤力学有效应力概念的基础上．对疲劳蠕变交互作用损伤演化进行了研究，提出了一个新的疲劳蠕变交互作用损伤模型．采用非弹性应变能密度变化作为损伤参量定义损伤变量。通过耐热钢1.25Cr0.5Mo光滑试样高温环境下应力控制的梯形波加载试验．验证上述疲劳蠕变交互作用模型，最终得到了1.25Cr0.5Mo钢540℃下不同最大应力、不同应力幅组合条件下的损伤演化统一表达式，试验损伤点与该模型的损伤演化规律符合较好．表明该模型和损伤变量适合于疲劳蠕变交互作用下的损伤描述．     

催化裂化装置膨胀节腐蚀失效分析与防护对策

通过对某公司催化裂化装置第二再生器出口和烟气轮机入口暖管立管段膨胀节腐蚀穿孔进行失效分析,提出了防护措施。     

对在役加氢反应器缺陷的现场检验及其成因分析（一）——反应器内壁及人孔大盖内壁中的裂纹

从近百台在役加氢反应器的现场检验中，选择了10台有缺陷反应器作为实例，通过宏观观察、金相检验、硬度测试以及对内壁不锈钢进行铁磁相测定等手段并经综合分析，从而判断缺陷的性质。为缺陷的处理以及反应器的再投用提供了科学依据。