5 000t/d烧成系统的开发设计及技术指标控制

要确保烧成系统中各项技术指标的切实可靠，技术开发设计的过程控制是关键，结合铜陵海螺5000t/d烧成系统的具体实施情况，全面分析和讨论了预分解系统开发设计过程应该注意的15个方面的技术问题，同时就回转窑，燃烧器，冷却机开发设计的控制过程进行了介绍和评价。     

铜陵海螺5 000t/d烧成系统的技术配置与操作运行情况分析

铜陵海螺5000t/d熟料国产化示范线烧成系统是南京院开发设计的专有和专利技术装备。通过对实际生产数据的收集，统计和分析，详细介绍了该烧成系统的结构特点以及低阻，低耗，对原燃料和喂料量较宽的适应性等性能优势。     

烧成系统旁路放风装置的过程研究与开发设计

为解决原燃料中钾、钠、氯、硫等元素对新型干法窑生产过程造成影响,使系统运行稳定,以保证产品质量.采用窑尾旁路放风装置是目前解决高含量钾、钠、氯问题的有效途径.采用CFD数值模拟技术,利用在开源代码OpenFOAM基础上的开发模型,通过对折流式放风装置的参数化研究,以及与直流式混合室的对比,对两种型式的放风装置进行综合分析.研究结果表明:(1)折流式放风装置,采用低入口风速有利于提高冷却效果;其出口面积的大小影响装置的阻力,据此可通过出口尺寸确定来调整系统平衡;但在出口处会有部分高温区域与器壁相接触,可能造成结皮堵塞.(2)细长型蜗壳折流式混合室的冷却风混合效果不如短蜗壳好. (3)直流式放风装置,在出口处克服了折流式的缺陷,但其进口处也会存在部分高温区域与器壁相接触现象,且其混合强度较弱,需较长的混合距离.     

烧成系统热工测定的技术实践

近年来,南京院开发的NC系列窑系统,以其性能指标先进,运行安全可靠取得了令同行称羡的业绩,在NC系列窑系统技术开发过程中,热工测定扮演着重要角色,一方面,它面对用户,是生产调试,产品和工程验收,操作优化和生产线安全运行不可或缺的手段;另一方面,它面对开发研究人员,是技术研发工作实现设计思想的工程验证和工程信息捕集反馈必不可少的工具.     

水泥窑炉协同处置城市生活垃圾技术的控制过程及实施效果(下)

正(上接第10期第69页)由于筛下不可燃物的掺入,改变了生料的某些物理特性(流动、级配等),若不对磨机系统控制参数进行及时调整,将会影响后续系统的正常操控。这一结果也可以从生料磨中加入筛下不可燃物前后,三个率值变化的统计值和标准偏差中得以印证,见图9(a、b)。稳定生料化学成分和率值的目的,是稳定水泥熟料化学成分和率值的前提,也是保证水泥熟料煅烧强度的控制因素之一,图10(a、b)为加入筛下不可燃物前后,水泥熟料三个率值和游离钙的变化     

万吨级水泥生产系统集成的调试与生产实践

1概述水泥是无机材料中用量最多的大宗材料,在经济建设中发挥着重要的支撑作用,其生产过程经历了近两百年的历程。在其生产过程中,由于工艺技术的不断改进,生产控制水平的不断提高以及对水泥胶凝材料的结构、性能及影响因素的研究,使得水泥产品的品质较开始时有了较大的提高。这些提高与其生产过程的各项技术持续不断的进步密切相关。新型干法水泥烧成技术代表着当今水泥生产工艺的最先进技术,     

基于水泥窑处理城市生活垃圾的预处理过程中发酵抑制及除臭方法的研究

利用水泥回转窑处理城市生活垃圾可以很好地解决目前国内生活垃圾处理难的问题,但是生活垃圾在运输及储存过程中,其中的厨余物较易在微生物的作用下发酵产生大量的恶臭气体,同时还会产生渗滤液,对工作人员及周边环境产生影响。对水泥厂中常见的中间态物质或原料对发酵的抑制作用进行实验研究,结果表明选择水泥厂常见的中间态物质或原料作为发酵抑制剂可以在60h内明显抑制生活垃圾发酵过程,显著减少臭气产生量,为垃圾的无臭处理提供了时间保证。