头孢匹罗的合成

丙炔胺和环戊酮在无水乙醇中回流反应5 h生成2,3-环戊烯并吡啶,收率55%。7-氨基头孢烷酸和2-甲氧亚氨基-2-(2-氨基-4-噻唑基)-(z)-硫代乙酸苯胼噻唑酯(AE活性酯)发生酰化反应生成头孢噻肟酸,收率90%。在三甲基碘硅烷作用下,头孢噻肟酸与2,3-环戊烯并吡啶反应,生成头孢匹罗,收率65%1。H NMR对产物及中间体进行了鉴定。     

垂直管道中塞状流的模拟

运用简化的硬球模型模拟垂直管道中的塞状流. 固相行为通过跟踪离散颗粒的运动轨迹处理,气相运动由局部平均的Navier–Stokes方程处理,气固两相间的耦合作用服从牛顿第三定律. 每个颗粒的运动过程被分解为颗粒间相互碰撞的过程及流体对其悬浮的过程. 该模型定性地模拟了垂直管道中的塞状流,即在细而长的管道中,颗粒形成沿管道运动的塞状物,且塞状物的运动速度独立于塞状物的长度,但随着气体速度的增加而增加.     

MBR工艺处理印染废水中膜的污染和清洗

研究MBR工艺处理印染废水中膜通量的变化，结果表明，膜污染是影响膜通量的重要因素，运行过程中膜通量随时间的延长而降低，仅用14h就衰减了约21％；膜清洗先采用物理方法（空曝气＋反冲洗），再用化学方法，最终可使膜通量恢复至90％以上；使用的两种化学方法中第二种清洗方法使用后膜的运行周期较长，同时运行中还可配合其他方法减缓膜污染。     

2,2,6,6-四甲基-4-甲氧基哌啶氮氧自由基制备方法的改进

阐述了一种制备 4 -甲氧基 -2 ,2 ,6 ,6 -四甲基哌啶氮氧自由基的改进方法 :以四氢呋喃为溶剂 ,0℃时 ,在N2 的保护下和NaH的存在下 ,2 ,2 ,6 ,6 -四甲基 -4 -羟基哌啶氮氧自由基与MeI在室温反应 5h。分离混合物 ,得到粘稠状红色液体 ,加入正己烷 ,在 -2 0℃条件下储存 ,结晶出针状深红色的晶体。熔点 :4 2～ 4 3℃ ,产率 70 %以上     

铸钢件黑色磷化工艺的研究

通过对黑色磷化各种工艺因素的研究,确定了铸钢件锰系中温黑色耐磨磷化工艺的最佳方案.采用体视显微镜研究了磷化膜表面微观形貌;采用X射线荧光光谱法(XRF)对磷化膜的厚度和成分进行了测定;采用点蚀法对磷化膜的耐蚀性进行了研究.结果表明,磷化膜性能好,磷化液污染小,便于维护和调整;温度适中,节约能源.本文还对磷化液中各成分作用进行了理论分析.     

N-甲基吗啉绿色合成研究

N-甲基吗啉生产的传统工艺条件苛刻,对设备腐蚀严重、对人体造成巨大危害、对环境造成严重污染.利用碳酸二甲酯和吗啉为原料合成了N-甲基吗啉,采用正交试验方法讨论了原料配比、反应时间、反应温度对收率的影响,并得出了优选反应工艺条件为:物料配比为n(C4H8NO):n(C3H6O3)=1:1.2,反应时间为3 h,反应温度为100 ℃.在此条件下的产品经色质联用仪检测,产品收率可以达到95%以上.结果表明:此法具有原料价廉易得、操作容易控制、不污染环境,是一条简单易行的典型的绿色合成途径.     

杂色云芝漆酶的分离、纯化和酶学特性研究

杂色云芝发酵液,经超滤、DEAE-Sephadex A250柱层析两步分离、纯化出两型漆酶。以愈创木酚与酶带在适当条件下反应呈棕红色谱带鉴定出漆酶谱带。两型漆酶分别命名为LacA和LacB。经测定两漆酶亚基的分子量分别为66.0kDa和30.7kDa;等电点pI分别为4.79和5.18;LacA的最适作用温度是40℃,LacB为50℃;保温2h, LacA的半失活温度为60℃,LacB为90℃;LacA和LacB催化愈创木酚的酶活最适pH值均为4.0; 二者的稳定pH值也都在2.5~5.5之间。LacA催化氧化愈创木酚的Km和Vmax分别为286.5molL-1和292.4nmol mL-1 min-1;LacB催化氧化愈创木酚的Km和Vmax分别为813.0mol L-1和127.4nmol mL-1 min-1。     

选磷厂废水电化学处理循环利用

简要介绍磷矿浮选厂废水（尾矿水）进行电化学处理的研究和处理后循环使用的浮选工艺试验以及含固废水电化学处理的理论基础。试验结果表明：经电化学处理后的废水达到工艺用水水质控制指标；反复循环使用于浮选工艺取得满意效果；电化学处理方法是实现工业废水循环利用的有效手段。     

建筑结构粘结剂的研究进展

在综合分析国内外文献的基础上,本文简述了粘结剂的发展历史,它在建筑业中的应用现状及在现代建筑业中的地位;研究了建筑结构粘结剂的主要性能指标,粘结剂连接的优点和主要技术检验指标等.此外,对目前广受关注的粘结剂耐久性研究的试验方法做了总结,列举了最新研究进展.在此基础上,指出了目前研究的不足,提出了对研究方向的建议.     

40CrMnMo活塞杆的断裂

借助于光学显微镜和扫描电镜对 4 0CrMnMo活塞杆的组织、裂纹形态、断口的形貌以及活塞杆横截面的硬度进行研究 ,分析该活塞杆的断裂原因。结果表明 ,断裂的原因是材质不合格 ,存在成分偏析 ,热处理工艺不符合规定以及硫元素含量偏高。这就使得首先在偏析的边缘产生开裂 ,并且在轴向应力的影响下 ,裂纹沿着垂直于轴线的方向扩展 ,直至断裂