钢结构稳定性设计计算要点

总结了钢结构稳定设计计算的主要特点，指出了稳定计算所使用的一些重要定理、公式的适应条件和范围，对工程设计人员正确解稳定设计的整体概念、使用好有关规范和手册有一定的参考价值。     

改革离心机筛网提高碳铵质量

影响成品碳铵含水量的因素很多,诸如结晶的粗细,离心机机型,有否使用添加剂,以及离心机操作技术水平等。为降低含水量,必须对不同的情况,采取不同的措施加以解决。我厂使用的是WH—800型卧式离心机,其性能不太理想,分离出的成品碳铵含水量普遍偏高。长期以来合格品率和一级品率都较低。为提高碳铵质量,我们对直接影响碳铵质量的碳化操作、离心操作进行较长时间观察之后,认为碳铵质量不高,主要问题在于离心机筛网     

大方坯末端电磁搅拌试验研究

对280 mm×380 mm大方坯连铸凝固末端的最佳电磁搅拌频率进行了模拟。结果表明,在拉坯速度为0.7 m/min的条件下,凝固末端的最佳搅拌频率为4~8 Hz。在此范围内,随着频率的增加,液芯处的最大磁感应强度逐渐降低,最大电磁力逐渐增加。工业生产结果也表明,此频率范围的应用明显减轻了C元素的偏析程度。     

SCM435冷镦钢奥氏体连续冷却转变曲线研究

利用Gleeble-3800热模拟试验机,采用热膨胀法结合硬度测量,研究了SCM435冷镦钢的连续冷却转变过程,通过光学显微镜、电子探针分析了不同冷速下SCM435冷镦钢的组织转变行为。结果表明,SCM435冷镦钢冷速低于1℃/s时,组织主要为铁素体+珠光体+贝氏体,在1~10℃/s冷速范围内,组织主要为贝氏体和少量珠光体+铁素体或马氏体,冷速大于10℃/s时,组织为马氏体。     

基于系统功能-结构-故障模型的[WTHZ]FMMEA[WTBZ]分析方法

针对传统故障模式及影响分析（failure mode and effects analysis,简称FMEA）不能识别装备或零部件的故障机理,其故障原因分析、故障影响推理及潜在故障模式识别能力较弱,故障信息描述不规范等导致的分析效率低、可信度差、分析结果重复使用性差等问题,提出一种新的故障机理、模式及影响分析（failure mode, mechanism and effects analysis,简称FMMEA）方法。首先,根据系统结构、功能及其内部物质流、能量流、信号流、部件故障等信息建立系统的功能-结构-故障模型;其次,采用模糊认知图推理分析各故障模式的传播途径及影响,得到规范化的故障模式及影响分析表格,可为系统的可靠性、测试性设计与分析提供基础数据;最后,以某燃油供给系统为例进行了FMMEA分析,验证了该方法的可行性和有效性。     

路桥工程质量控制点决策模型探讨

应用层次分析法（AHP）的理论,提出了路桥工程质量控制点的决策模型,并以实例对其进行了验证,为质量控制点的设置提供了定量化依据。     

铝合金厚板氧化夹杂缺陷超声波检测当量值的研究

随着社会的进步、科技的发展,铝合金厚板的应用范围不断扩大,人们对铝合金厚板的质量性能要求越来越高.而影响铝合金厚板质量、性能的重要因素之一就是铝合金中的夹杂氧化物.由于夹杂氧化物的危害性大,从而选择一种有效的检测方法意义重大.通过超声波检测方法的试验,能够有效的检测出铝合金厚板中的夹杂氧化物缺陷,保证出厂产品的质量.     

番石榴籽油稳定性研究

考察温度和光照对番石榴籽油稳定性的影响,并对溶剂提取法所得毛油进行精练。结果表明:温度、光照均可加速番石榴籽油的氧化,温度越高影响越大,而且光照对番石榴籽油的影响远大于温度。     

2219铝合金Φ42mm×15mm管材的生产工艺研究

2219铝合金Φ42 mm×15 mm(外径×壁厚)管材经淬火、人工时效后(T6状态),用户要求它有较高的强度和较好的车削性能。从2219铝合金管材的挤压温度、淬火和时效工艺制度进行试验研究,对不同工艺制度生产的管材进行力学性能检测,最终确定了最佳的挤压、淬火、人工时效工艺制度,使该合金管材的力学性能满足了用户的要求。     

激光平行检测阵列弹幕测试系统安装误差分析及修正

针对线激光平行检测阵列测试弹幕武器密集度时的结构误差问题,研究了不同安装误差情况对测量误差的影响,给出了误差传递关系式。定量分析了安装误差引起的测量误差分布情况,并分析了靶面面积为10 m×10 m,靶框安装距离误差5 cm,向右倾斜2°,向后倾斜2°时,3种典型误差同时存在情况下的测量误差分布情况。结果表明：x坐标最大误差为-10.87 cm,y坐标最大误差为2.13 cm,且x坐标为负误差,y坐标为正误差。结合测量误差分布情况,进行了存在安装误差情况下的坐标测量实验,根据实验数据进行了误差修正。