氧化钛对方镁石-尖晶石制品烧结及热膨胀性能的影响

为保证方镁石-尖晶石制品性能安全稳定,以电熔镁砂、高纯镁砂、a-氧化铝微粉和氧化铬微粉为主要原料,研究分析添加剂氧化钛对方镁石-尖晶石免烧成制品常温性能、烧结性能以及热膨胀性的影响.研究表明:添加剂氧化钛可以降低方镁石-尖晶石免烧成制品中尖晶石原位反应的开始温度,促进方镁石-尖晶石免烧成制品的固相反应烧结,烧结产生的体积收缩削弱了方镁石-尖晶石制品中尖晶石原位反应在1 100~1 300℃的过度体积膨胀.适量引入氧化钛有利于提高方镁石-尖晶石免烧成制品的热震稳定性,当氧化钛加入量为4%时,方镁石-尖晶石免烧成制品热震前后试样常温耐压强度保持率最高.     

氧化锆粉体的表面偶联剂改性及注射成型研究

利用注射成型工艺可制得复杂形状的高强度、高致密度的氧化锆陶瓷,为提高材料性能,采用钛酸酯偶联剂对氧化锆粉体进行表面改性,利用钛酸酯的烷氧基与粉体表面羟基的偶联反应,改善粉体与有机粘结剂的相容性,将改性后粉体用于注射成型,探讨粉体改性对注射料及坯体的影响,并利用红外光谱、透射电镜、扫描电镜等分析手段分析了粉体的改性效果....     

陶瓷材料的原子复合与固溶强化

陶瓷材料的制备技术正在朝着更加精细和更加微观可控的方向发展，继纳米复合后，原子和分子尺度的复合技术将受到关注，陶瓷材料的固溶强化将成为２１世纪提高材料性能的主要方法之一，收集了陶瓷材料的固溶强化的部分实例，归纳了陶瓷材料原子复合的基本方法，旨在提醒陶瓷学界更加重视固溶技术的作用。     

磁性水凝胶的制备与应用

介绍了国内外磁性水凝胶的制备和应用,并展望了其在涂料行业的应用。     

熔融沉积法3D打印制备氧化锆陶瓷及其力学性能研究

在传统熔融沉积方法的基础上, 采用颗粒混合料和螺杆挤出机构3D打印制备了致密和多孔氧化锆陶瓷, 系统研究了颗粒原料的打印性能、坯体显微结构特征和陶瓷材料的力学性能。研究结果表明, 该方法可以实现倾角达165°和跨度为5.5 mm的无支撑结构的打印成型。研究了两种打印路径对致密氧化锆陶瓷抗弯强度及抗弯强度Weibull模数的影响, 结果表明与传统单线填充模式相比, “单线+矩形”复合填充模式可以得到更高致密度和更优力学性能的陶瓷(抗弯强度达到637.8 MPa, Weibull模数达到9.10)。研究了不同气孔率多孔氧化锆陶瓷的压缩力学行为, 结果表明陶瓷的抗压强度和气孔率之间存在复合指数规律, 低气孔率时异面压缩的应力-应变曲线只呈现弹性阶段, 高气孔率时出现弹性阶段和坍塌阶段, 均未出现密实阶段。     

注凝成型超细二氧化锆悬浮体的制备

研究了注凝成型超细ZrO2粉体(d0.5=0.199μm)悬浮体的特性及制备工艺.研究表明:采用A型分散剂(聚丙烯酸盐),分散剂用量为ZrO2粉体体积的2%～2.5%;料浆pH值为10～11;研磨时间为12h,可制备出固相体积分数达到54%的料浆悬浮体,料浆黏度为0.952 Pa*s,能够满足凝胶注成型的要求.并且可得到素坯弯曲强度达到50.09MPa的坯体,1550℃保温2h获得了结构致密、晶粒细小均匀的ZrO2陶瓷烧结体.     

微波与无机非金属介质的相互作用

本文从麦克斯韦电磁理论出发,理论上分析了微波与物质相互作用机理,指出介质吸收微波源于介质对微波的电导损耗和极化损耗,高温下,电导损耗将占主要地位．利用微波加热物质,物质的损耗有一定的限制,对干2．45GHz的微波,物质电导率应在1Ω^-1cm^－1以下,根据现有的无机非金属材料的电导率数据,对某些无机非金属材料的微波加热特性进行了简单的评估;在一些简单的假设下,对微波加热样品时,样品内部温度分布情况作了简要描述,对微波场中非均匀固体的行为进行了简单的分析和预测．     

琼脂糖凝胶大分子在陶瓷原位凝固成型中的应用

研究了一种新的陶瓷原位凝固成型方法,其原理是依据琼脂糖凝胶大分子在水溶液中加热时溶解,冷却时凝固这一物理变化。对于固相体积分数大于50％陶瓷悬浮体中引入约1％（质量分数）琼脂糖大分子,即可凝胶注模进行各种形状复杂的陶瓷部件成型,获得表面光洁、内部孔隙尺寸和密度分布均匀的陶瓷坯体,并烧结出均匀致密内部无明显缺陷的涡轮转子等异型部件。     

Microstructure and strength modification of relaxor ferroelectric ceramics through microwave sintering for multilayer capacitors

Relaxor ferroelectric ceramics with the composition of xPb( Mg_(1/3) Nb_(2/3)O_3-yPb (Zn_(1/3)Nb_(2/3)O_3-zPbTiO_3 was fast sintered in a 2.45 GHz microwave system. Microwave-sintered samples illustrate more rapid densification and much smaller grain size microstructure than eonventional sintered samples. Also the microwave processing significantly increases the dielectric strength and flexural strength of the relaxor so that its strength becomes comparable with modified BaTiO_3, and could obtain comparable dielectric properties in comparison with conventional sintering process. Microwave processing has many advantages for sintering of relaxor ferroelectrie ceramics used as multilayer capacitors.