碱金属氧化物对帘线钢中夹杂物的影响

帘线钢主要用于制作轮胎骨架和切割硅片的线锯，其中主流切割钢丝的直径已经达到了47μm。夹杂物的大小、变形能力对帘线钢拉拔过程中的断丝率极为关键。为了提高帘线钢中夹杂物的变形能力，通过向钢液中添加碱金属氧化物以变质钢中夹杂物，从而获得塑性良好的低熔点夹杂物。向帘线钢中分别添加了吨钢质量分数为0.3%、0.5%、1.0%的Na₂CO₃、K₂CO₃、B₂O₃,共冶炼了9炉钢，对产品取样并用扫描电镜观察夹杂物形貌和统计成分。FactSage(FactPS+FToxid数据库)相图计算和试验结果表明，随着帘线钢中Na₂CO₃加入量的增加，夹杂物中铝含量逐渐降低，当Na₂CO₃加入吨钢质量分数为0.5%时，钢中绝大部分夹杂物落在低熔点区域；随着帘线钢中K₂CO₃加入量的增加，夹杂物中硅含量逐渐降低，当K₂CO     

180t RH真空脱碳基本规律探索

探讨了江苏沙钢集团有限公司180 t RH真空脱碳的基本规律,分析了钢液初始条件、真空室内压力、提升气体流量和吹氧时机等工艺参数对脱碳过程的影响。结果表明,沙钢180 t RH脱碳过程分为3个阶段,阶段1和阶段3的脱碳速率常数非常小,阶段2的脱碳速率常数最大,是脱碳的关键阶段。降低钢水初始w(C)/w(O)和w(C)·w(O),有利于缩短阶段1、提高阶段2的脱碳速率常数。提高抽气速率,阶段2的脱碳速率常数增加;随着达到最高真空度的时间缩短,终点碳含量呈降低趋势。脱碳的中后期吹氧或者在处理7 min后将提升气体流量由113 m3/h提高到150 m3/h,对脱碳过程无明显的影响。     

铝镇静钢的成本最优化合金配料模型研究

当前使用的转炉出钢—LF精炼过程的合金配料方法对成本考虑不足,为此,基于钢—渣之间的热力学平衡反应机理,在满足钢种成分要求的前提下,采用单纯形法建立了铝镇静钢的成本最优化合金优化配料模型,开发了一套转炉出钢—LF精炼过程的合金化软件包。选用船板钢生产数据对模型进行离线调试,结果表明,按照模型计算结果来配加合金,吨钢成本平均可降低5元,具有可观的推广应用价值。     

复吹转炉锰矿直接合金化热力学模型研究

基于某钢厂铁水、废钢和造渣料等的成分得出转炉炼钢的渣量计算模型,根据热力学原理得出锰的收得率和终点锰含量的预报模型。对模型研究结果表明,提高终点出钢温度、渣碱度、锰矿品位和铁水Mn含量,降低终渣含量及渣中FeO含量,可显著提高Mn的收得率和终点Mn含量。