溶胶凝胶法制备WO_3-MoO_3复合薄膜的气致变色性能(英文)

采用溶胶凝胶技术分别制备了 WO3 和 MoO3溶胶,PdCl2作为催化剂被掺入 WO3-MoO3复合溶胶中,然后采用提拉浸渍镀膜法成功制备了 WO3-MoO3复合薄膜。采用原子力显微镜和 X 射线衍射仪分别研究了薄膜的表面形貌和薄膜的晶态结构。采用紫外可见分光光度计原位测试了 WO3-MoO3复合薄膜的气致变色性能。研究表明,该法制备的非晶体的 WO3-MoO3复合薄膜也具有很好的气致变色性能。     

金套筒内SiO2气凝胶原位成型技术研究

低密度SiO₂气凝胶作为热波增殖和激光-K壳层X光转换实验中高效产生等离子体的媒质而受到广泛关注。本工作采用酸碱二步催化溶胶 凝胶法及CO₂超临界流体干燥工艺直接在内径为800μm、长为1200μm的金套筒内原位制备密度低至约10mg/cm³、成型较好的SiO₂气凝胶。采用X射线相称成像仪、光学显微镜、扫描电子显微镜等对金套筒内气凝胶的微观形貌以及金套筒与气凝胶的复合状况进行了表征,结果表明：气凝胶/金套筒界面处接触良好,界面附近与内部气凝胶密度存在差异。此外,着重讨论了金套筒的表面特性对气凝胶原位成型的影响,并对原位成型气凝胶结构差异的形成机理进行了探索。     

诺基亚西门子信息

诺基亚西门子为阳泉煤业集团提供网络解决方案:日前,阳泉煤业集团选择诺基亚西门子通信作为主要供应商,为其提供下一代网络(NGN)解决方案,实现传统固网升级,并提供全新的语音     

电铸工艺

通过多年电铸工艺经验,总结出一套操作简便、生产成本低、生产效率高、可得到广泛应用的电铸工艺技术,介绍了电铸芯模材料与制造的要求,以及该电铸工艺流程与工艺规范,并提出了电铸过程中的几点注意事项。     

具有检同期合闸功能的变电站测控装置

同期合闸操作是变电站经常进行的一项重大操作,介绍一种新型的实现检同期合闸功能的微机型变电站测控装置,着重分析了其硬件结构设计、同期点预报算法、合闸方式的判断方法．同时阐述了装置的同期闭锁功能、合闸导前时间的测量方法等。     

加强质量控制减少电镀故障

对电镀过程进行有效的质量控制,就会大大减少故障的出现,即使遇到棘手的故障,也能迎刃而解。从镀覆前的质量控制、镀覆中的质量控制和其它方面的质量控制三个方面论述如何从实际出发,参照国家和行业标准,编制出适合自己企业的质量控制文件。     

高-高压型螺纹锁紧环热交换器检修

随着高-高压型螺纹锁紧环热交换器在炼油行业中的广泛应用,设备泄漏检修工作也成为定期安全检修的重中之重。基于高-高压型螺纹锁紧环热交换器的结构特点、内构件安装情况以及综合炼油厂在实际检修过程中遇到的各类问题,介绍了高-高压型螺纹锁紧环热交换器泄漏检修及其安装工序。     

小型天然气液化装置高压引射液化工艺的优化

小型高压引射天然气液化装置在实际运行过程中,存在着明显的液化效率低、能耗大等问题。为了进一步提高系统性能,采用HYSYS软件对5×10~4 m~3/d处理量的高压引射液化工艺进行模拟与分析,探究主要工艺参数对系统性能的影响。研究结果表明:①引射器高压入口压力(引射压力)、出口压力以及净化气中不凝气体组分含量对系统功耗、出液率会产生显著的影响;②引射压力增高,预冷系统功耗、冷箱出液率将逐渐增大,系统总功耗呈现先增大后减小趋势,存在着最佳引射压力,在出口压力介于0.5～1.8MPa的范围内,所模拟引射压力系列中20MPa时系统总功耗最小;③引射器出口压力增高,循环气压缩机、系统总功耗呈现非线性降低趋势,降低速率逐渐减小,而预冷系统功耗、冷箱出液率将逐渐增大;④净化气中不凝气组分含量增加,系统出液产量、冷箱出液率将显著下降,单位产量能耗逐渐增大,因而该工艺并不适宜处理高含不凝气体组分的净化气。结论认为,该研究成果可以为小型高压引射天然气液化装置工艺设计与优化提供参考。     

脱水皮蛋颗粒加工工艺研究

以新鲜皮蛋为主要原料,采用麦芽糊精混合液进行预处理,经过热风干燥加工脱水皮蛋颗粒。以复水比与复原率为考察指标,通过L9(34)正交实验得出上佳预处理工艺:加入10%(w/v)麦芽糊精、20%(w/v)蔗糖与10%(w/v)食盐混合液室温浸泡30min。在热风干燥工艺研究中,以复水比、复原率、色泽以及干燥时间等指标按不同权重对脱水皮蛋颗粒品质进行评分,得出风温度为60℃时干燥效果较好;同时,对不同温度条件下皮蛋颗粒的质量变化进行动态测定,并绘制了相应的干燥曲线。     

低金高硫铜矿石回收金选矿试验研究

铜硫矿中低品位伴生金由于难富集到计价品位而常被忽略回收。针对含铜1.84%、含硫11.09%、含金0.12×10^-6的低金高硫铜矿石,采用P10作为选铜金捕收剂,H₂SO₄作为选硫活化剂,丁黄作为选硫捕收剂,在低碱条件下,闭路试验可获得含铜20.98%、铜回收率为86.23%,含金1.2×10^-6、金回收率为74.80%的铜金精矿及硫品位为48.9%、硫回收率为74.47%的合格硫精矿,实现了铜、硫、金的高效综合回收。低碱度铜硫分离工艺使活化剂用量大为减少,有利于硫的综合回收,降低了选矿成本。