基于ADAMS自动打印机主体结构的运动学仿真

针对自动打印机的效率和准确度,利用三维建模软件SolidWorks,建立了自动打印机的实体模型,并通过软件ADAMS和SolidWorks的数据接口,导入到仿真软件ADAMS中,对其进行运动学仿真,实现了自动打印机实体模型稳定运行的全过程仿真,并对软件ADAMS的仿真结果进行了理论分析计算。结果表明,建立仿真模型的方法和仿真模型是正确和可行的;同时,也说明了ADAMS软件在产品开发中的重要作用,并且为自动打印机的动力学分析、控制及制造等奠定了基础。     

基于ABAQUS的高速切削锯齿形切屑形成机理研究

基于大型有限元分析软件ABAQUS/Explicit 6.11建立了二维正交切削有限元模型,仿真模拟了淬硬GCr15轴承钢在高速切削条件下锯齿形切屑形成过程,以绝热剪切理论为基础分析了锯齿形切屑的形成机理。研究表明:利用绝热剪切理论分析高速切削脆性材料具有一定的可行性;第一变形区工件材料的绝热剪切效应对锯齿形切屑的形成起到了决定性作用;通过对比实验切屑形态和仿真切屑形态可知,切屑形态较为相似,所建模型在预测切屑形态上取得了较好的效果。     

基于ADAMS的糕点切片机切刀和送料机构的运动仿真

利用具有强大建模功能的SolidWorks软件创建糕点切片机的三维模型,通过SolidWorks与ADAMS的接口将三维模型导入ADAMS软件,对糕点切片机切刀往复运动机构和间歇送料机构进行运动学仿真分析。分析结果表明,糕点切片机切刀往复运动机构和间歇送料机构实现了良好的配合,验证了模型的正确性。     

生胶绉片机速比辊筒有限元分析

以ZP-350型绉片机为研究对象，采用显式动力学有限元分析理论建立分析模型对存在速比的辊筒压制绉片过程进行仿真模拟分析。结果表明，采用模型预测的生胶绉片的应力分布状态、变形情况和出片厚度与实际情况基本吻合，模拟得到的辊简最大应力与辊简材料的屈服应力之间存在较大差值，表明现有绉片机辊筒壁厚设计存在较大余度，可以适当优化其设计参数。     

面向全局需求适应度的PASC组合优化

为提高产品应用服务系统的整体性能,支持多构件组合优化,针对产品应用服务系统的特点定义了各组成构件及构件间的关系,建立了产品应用服务构件模型.通过稳定服务链得到各集成稳定点的不同构件组合,以产品应用服务系统全局需求适应度为目标,建立了多构件组合优化数学模型,采用双层组合优化算法进行了多目标折衷优化,确定了最优化组合方案.给出了该方法在产品应用服务系统构建过程中的典型应用,验证了所提方法的可行性.     

虚拟数控铣床中关键技术的DELPHI实现方法

利用Delphi调用OpenGL库函数可以快速地进行OpenGL应用程序开发，然后通过从外部导入铣床模型文件，将工件离散成若干长方体进行切削仿真等关键技术来实现虚拟数控铣床系统。该方法具有开发周期短，可视化程度高等特点。     

热流道顺序控制技术在大型注塑模中的应用

以汽车保险杠为例,分别采用普通热流道和热流道顺序控制技术对充填过程进行了流动模拟,将其结果进行了比较,结果表明:采用热流道顺序控制技术能有效消除熔接痕和气穴,提高产品的表观质量,同时降低了锁模力.采用顺序阀控制技术对大型复杂制品注射成型有着实际意义.     

基于3D Studio MAX造型的冲压模设计

介绍了基于3D Studio MAX造型设计的图形数据,通过与AutoCAD的数据接口,直接将造型作为模具型腔设计的依据,以获得实际产品与设计模型的完美统一,对减少重复劳动,提高产品设计质量十分有益.     

Moldflow在注塑模冷却系统分析中的应用

基于模流分析软件Moldflow,对MPI/Cool冷却分析模块做了简要介绍;阐述了注塑模冷却系统的设计原则。对底座零件采用的不同类型冷却系统进行CAE分析;比较不同冷却系统时的翘曲变形、成型周期、制品冷却时间、制品最高温度等参数。通过对比分析,得到几种冷却系统中的最优者。     

机器视觉的灾后救援机器人越障系统设计

为了辅助救援人员更好地完成灾后救援工作,设计了一种基于机器视觉、多传感器耦合的灾后救援机器人越障系统.通过机器视觉系统获取障碍物图像信息,多传感器耦合获取灾后现场环境信息,采用VC++编程,借助OpenCV库对障碍物图像进行一系列数学形态学的处理,利用图像处理得到障碍物数字图像信息,并实时地传输到控制端,控制机器人进行越障救援.该系统成功地控制机器人快速的越障试验,表明了它具有较强的地面适应性和越障能力,满足灾后救援机器人系统的要求,具有一定的应用价值.