利用VB实现EMS大中专录取通知书自动打印功能的研究与开发

本文从实用的角度出发,利用面向对象的编程语言VB对实现EMS大中专录取通知书详情单的自动打印功能进行了研究与开发,着重介绍了该打印系统的设计思路,实现方法及灵活易用的扩展功能。同时,本文对数据的处理,部分数据控件的使用也作了相应的介绍,文中给出了系统关键部分的实现方法并提供了部分VB开发的功能实现代码。     

基于主成分分析结合灰色关联度的PPO/PA翼子板注射成型研究

以PPO/PA（聚苯醚/聚酰胺）翼子板为研究对象,在数值模拟基础上提出了一种主成分分析（PCA）结合灰色关联度（GRA）的研究方法,得到第一主成分方程、各项指标贡献度、各工艺参数对综合质量的影响程度及较优工艺参数组合,实现翼子板翘曲变形、体积收缩不均和缩痕等缺陷的优化。结果表明,各工艺参数对综合质量的影响程度为：冷却时间>模具温度>熔体温度>保压时间>保压压力;优化后,最大翘曲变形量、体积收缩率和缩痕长度分别由原来的11.29 mm、16.24 %、0.060 6 mm下降到10.21 mm、14.4 %、0.056 4 mm,分别下降了9.6 %、11.33 %和7 %。     

多指标评价方法在注塑成型工艺中的应用

以电动车头罩成型过程中的翘曲量、收缩率、缩痕指数为评价指标,运用加权综合评价法、功效系数法、灰色综合法以及TOPSIS法4种多指标评价方法进行了分析,得出各方法对应的最佳工艺参数组合;建立多指标评价方法对比分析模型,以各方法最佳工艺参数组合下翘曲量、收缩率和缩痕指数、成型周期和各方法原始数据计算量为对比分析指标,得到加权综合评价法和TOPSIS法具有相同的质量指标,翘曲量、收缩率和缩痕指数分别为1. 831 mm、7. 366%、4. 593%,成型周期均为11 s。通过分析这2种方法的计算量,最后确定加权综合评价法为最佳多指标评价方法,并根据极差分析表得到最佳工艺参数组合。此方法在保证制品质量的同时,能够提高生产效率和减少技术人员的计算量。     

球磨分级自动化控制系统

球磨分级是选矿工艺流程中能耗最高的环节,仅球磨机的能耗几乎占整个选矿场能耗的1／3,而整个球磨分级要占整个能耗的一半,并且其随机干扰因素众多,各工艺参数之间的相关性很强,一个参数的变化会引起多个参数乃至整个过程发生变化。人工操作不易及时和准确地判断与调整各操作参数,加之工人经验和责任心不同,就更难保障各工艺参数稳定处于最佳值。     

基于ADAMS的锡纸巧克力包装机的运动学仿真

在SolidWorks软件中创建锡纸巧克力包装机的三维模型,并将其导入ADAMS软件中进行运动学仿真。通过对主要执行机构的各运动曲线进行测量,检验了主要机构的运动规律和运动特性,其结果符合预期的设计要求,可以为该产品物理样机的设计和制造提供理论依据。     

用PowerBuilder设计串口数据采集程序

本文探讨了串口通讯技术在工业中的应羽，详细介绍了串口通讯中涉及的属性设置、配置文件调用及用PowerBuilder8．0完成数据采集的方法。为如何用计算机实现串口数据采集提供了一个指导性框架。     

广义动态约束满足问题的一种双层组合启发式求解算法

为了求解并行协同设计过程中诸多制约关系形成的约束网络,研究动态约束满足问题,提出一种基于模糊物元分析和改进微粒群算法的双层组合启发式求解算法.将模糊物元分析理论作为算法的第一层,建立广义动态约束满足问题的可拓关系元形式化模型,并应用模糊关系元优化方法完成从求解空间到寻优空间的转换;将改进微粒群算法作为第二层,在基本微粒...     

铣床关键结合面动态特性研究

基于有限元法、优化设计理论和模态试验方法,利用ANSYS优化设计方法,将理论模态分析和实验模态分析相结合,对某铣床的关键结合面的特性参数进行参数识别,研究结合面对铣床关键部件动态特性的影响,得到相关影响曲线.结果表明,随着结合面刚度的增加,部件的固有频率有提高也有降低;但随着阻尼总的增加,部件的固有频率始终降低,振型大大衰减.本研究为整体复杂机械的改进设计和动态优化设计提供理论依据.     

生胶绉片机速比辊筒有限元分析

以ZP-350型绉片机为研究对象,采用显式动力学有限元分析理论建立分析模型对存在速比的辊筒压制绉片过程进行仿真模拟分析.结果表明,采用模型预测的生胶绉片的应力分布状态,变形情况和出片厚度与实际情况基本吻合,模拟得到的辊筒最大应力与辊筒材料的屈服应力之间存在较大差值,表明现有绉片机辊筒壁厚设计存在较大余度,可以适当优化其设计参数.     

绉片机辊筒横压力计算方法研究

总结以往橡胶机械中开炼机辊筒横压力的计算方法,对绉片机辊筒工作过程中的横压力进行深入研究分析,推导出绉片机辊筒横压力计算公式,并简述了辊筒总横压力与各参数之间的相互关系,为计算横压力提供了新的思路.