旧式电收尘超低排放升级改造的技术研究

随着环保指标的日趋严格,早期引进的收尘器排放指标已不能满足当今环境控制指标的要求,因此必须通过升级改造提升技术水平,确保达标排放,主要通过收尘电场,增加比积尘面积,实现收尘器的超低排放,通过改造可将粉尘浓度控制在20mg/Nm~3以内,全年节约95万元左右排污费用。     

复杂地形条件下的长输送廊道选线设计

胶带机是水泥行业最常使用的一种输送设备,长距离的胶带机输送廊道受周边环境、地方政策等影响比较大,因此其前期线路的选择尤为重要,可谓是项目成败的关键。本文以某水泥工厂灰岩输送廊道为例对廊道前期选线设计作简要的剖析包括平面选择,也包括剖面上的布置。     

浅谈水泥窑用固体替代燃料资源化技术

本文就固体替代利用现状及预处理技术进行介绍,为降低固体替代燃料对水泥生产的影响,现已形成较为完善的生活垃圾、废旧轮胎、废纺织布料和生物质等处置工艺,也对替代燃料热值大小、水分高低和粒径粗细等指标进行了合理化控制,为后续替代燃料在水泥行业中的使用提供一定的参考经验与理论支撑。     

12000t/d水泥熟料生产线三次风管的优化改造*

水泥熟料生产过程中三次风管对分解炉和回转窑等热工设备的稳定运行起着重要作用。三次风管的用风和通风合理性,直接影响分解炉内煤粉的燃烧、碳酸盐在分解炉内的分解,间接影响回转窑内通风量和熟料在窑内的烧结。本文通过热工标定分析W工厂12000t/d水泥熟料生产线三次风管存在的问题,通过数据计算和对比分析,提出三次风管优化改造方案。     

生物质秸秆作为替代燃料在水泥工厂的应用

中国作为农业大国,秸秆等生物质燃料资源丰富,将生物质秸秆替代水泥窑传统煤燃料,具有燃烧后污染少、灰质掺入水泥生产、减少排放等优势,是推进水泥行业“低碳、环保、减排”,促进秸秆高效综合利用的有效途径,本文以HLZY水泥工厂为例,介绍秸秆作为替代燃料的工艺流程,布置特点及应用情况。     

农林生物质直燃替代水泥生产燃料技术的示范应用

“绿色环保、节能低碳”是现阶段工业生产的核心,然而水泥行业的化石能源——煤的用量高、CO₂排放量大,化石燃料替代率低的现状始终未得到有效提高。基于此,提出一种生物质燃料替代技术用于水泥生产烧成系统。该技术示范项目表明,采用预燃室替代燃料工艺等技术及装备,可有效解决生物质燃料物料输送稳定性差、与煤粉混合燃烧匹配性低、大比例替代后熟料中有害物超标等问题,实现秸秆等高水分农林生物质燃料的高效稳定燃烧,使水泥窑燃煤替代率达40%以上。该方法有利于提升水泥行业燃料替代率,实现减碳的效果,助力水泥行业尽早实现“双碳”目标。     

煤粉水份对水泥熟料生产线烧成系统的影响分析

从煤水份的分类、煤内水的脱除条件、煤水份对烧成系统热耗和工艺煅烧的影响以及高内水煤的处理方法等方面进行分析,系统地阐述煤内水分偏高对熟料烧成系统的影响。     

水泥智能工厂智能实验室系统的应用

该文分析了水泥生产从取样到分析再到配料调整是水泥质量控制的关键环节,智能实验室在水泥工厂中的应用实现了水泥生产过程的自动化、数据化控制,同时减少了人为因素的影响。     

垃圾渗滤液对生料助磨效果的情况分析

生料助磨剂中的有机酸、醇胺类等物质能够起到助磨作用,最终提高磨机产量、降低电耗。垃圾渗滤液中含有与助磨剂类似的低分子量的脂肪酸、胺类物质、盐分等,理论上也能起到一定助磨作用。主要从生料颗粒级配、C1出口粉尘浓度及颗粒级配等探究垃圾渗滤液对生料的助磨效果,结果表明：渗滤液会对生料粉磨起到助磨作用,明显增加0～24um颗粒含量、降低80um以上颗粒含量、增加台时产量并降低工序电耗;但是,由于生料中细粉颗粒增多,预热器回灰中<10um颗粒含量明显增加,使得C1出口粉尘浓度增加。     

生物质替代燃料对水泥熟料烧成系统的影响分析

本文基于秸秆等生物质燃料在水泥行业的应用现状和存在问题,通过原燃料测试分析、对生物质替代燃料的投加位置、喷煤管位置、三次风位置和撒料装置等进行设计开发.利用热工计算、流体力学和CFD数值模拟技术等技术开发设计一种双燃料互补系统,在分解炉同时使用传统煤化石燃料和生物质替代燃料,分析生物质燃料的投加对烧成系统的影响.