Al—2.5Li—1.3Cu—0.9Mg—0.13Zr合金断裂行为及断裂韧性

本文研究了不同热处理状态下Al-2.5Li-1.3Cu-0.9Mg-0.13Zr合金的断裂行为及其韧性,并结合显微组织进行了分析.结果表明:降低固溶温度,合金断口中沿晶分层及颈缩断裂将增多,剪切断裂减少,合金的韧性有较大幅度的改善。     

室温变形γ—TiAl基合金中形变孪晶与α2片的交截机制

利用透射电镜在室温变形的γ-TiAl基合金中研究了一种新的形变孪晶与α2片的交截机制.选区电子衍射和矩阵分析结果表明γ基体中的形变孪晶切过α2片时,如果形变孪晶的宽度与α2片宽度相当,则α2片可以通过K1={3031},η1=1/18<10 16>的孪生机制来协调形变孪晶产生的切变.由于α2片与γ基体之间存在(0001)α2∥{111}γ,<1120>α2∥<011>γ的晶体位向关系,α2片的1/18<10 16>{3031}切变矢量等价于形变孪晶的切变矢量1/6<112]{111},因此形变孪晶产生的切变可完整地切过α2片而不需要交截区附近γ基体中其它滑移系或孪晶系开动来辅助协调变形.     

时效对0Cr15Ni5Cu2Ti钢组织与性能的影响

研究了960℃℃和1000℃固溶处理后，时效对马氏体沉淀硬化不锈钢0Cr15Ni5Cu2Ti微观组织与力学性能影响。结果表明，采用960℃和1000℃固溶处理，在455～460℃时效冲击值出现最低值，断121表现为准解理；强度和硬度在460℃时效出现峰值。主要与组织中细小富铜相共格析出有关。随着时效温度增加，钢中富铜相长大，强度和硬度也随之降低。     

航空材料组织与残余应力评价对中子散射与同步辐射技术的需求

航空材料是航空装备发展的基础，航空材料及其构件从研发、制造、服役、维修到重大事故（故障）的失效分析等全寿命周期中，检测与表征技术起着关键性作用。本研究以问题与需求为导向，结合具体案例，阐述了航空材料及其构件在新材料研发、构件制造、产品服役与可靠性评估、重大事故（故障）的失效分析中，现有检测手段存在如不能无损地开展构件内部组织结构、残余应力等表征与评价方面的不足，以及航空材料在组织结构、残余应力等表征与评价中对于中子散射和同步辐射大科学装置技术的迫切需求，提出了发展航空中子应力谱仪、加强中子散射与同步辐射技术在航空材料中的技术开发与应用研究等建议。     

高性能透明PU复印机刮板的研制

探讨异氰酸酯、扩链剂、交联剂和聚合工艺对高性能透明PU复印机刮板物理性能、工艺性能和透明性的影响。试验确定 ,以聚四亚甲基醚二元醇 (PTMEG)为主体材料 ,异氰酸酯选用 4,4′ 二苯基甲烷二异氰酸酯 (MDI) ,扩链剂选用 1,4 丁二醇 (1,4 BDO) ,交联剂选用三羟基丙烷 (TMP) ,按PTMEG/MDI/(BDO TMP) (其中BDO/TMP摩尔比为 6 5∶1)摩尔比为 1∶2∶1、预聚反应条件为 (70～ 80 )℃× 0 5h、扩链反应条件为 (12 5～ 13 0 )℃× 1h聚合PU浇注料 ,利用离心浇注成型法制备出透明PU弹性体 ,经机加工可以制得透明性和物理性能好的复印机刮板     

相变微胶囊在聚丙烯纤维中的应用

介绍了相变调温聚丙烯纤维的生产工艺,重点研究了相变材料的加入量对相变调温聚丙烯纤维可纺性及其调温性能的影响。通过DSC测试对纤维的热性能进行了研究,并对相变调温纤维的应用前景进行了展望。     

填料并用对双组分室温硫化导热硅橡胶性能的影响

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为基胶,Si3N4、AlN、Al2O3为导热填料,制备了填充型双组分室温硫化（RTV-2）导热硅橡胶.研究了填料Si3N4/Al2O3或AlN/Al2O3并用对RTV-2硅橡胶导热性能、工艺性能及力学性能的影响.结果表明,当填料的总体积分数为0.45时,对于Si3N4/Al2O3填充体系,随着体系中Al2O3体积分数的增加,RTV-2导热硅橡胶的热导率先升后降、拉伸强度先增后减,而扯断伸长率则呈逐渐升高的趋势,基料的粘度先减后增;当Al2O3的体积分数为0.14时,RTV-2导热硅橡胶的热导率最高、拉伸强度最大,基料的粘度最小,综合性能最佳.对于AlN/Al2O3填充体系,随着体系中Al2O3的体积分数的增加,RTV-2导热硅橡胶的热导率先升后降、拉伸强度及扯断伸长率先减后增,基料的粘度呈上升趋势;当Al2O3的体积分数为0.07时,RTV-2导热硅橡胶具有较好的导热性能和工艺性能,但力学性能偏低.     

氯代四官能耐热环氧树脂复合材料性能研究

在确定了氯代四官能环氧/DDS树脂体系成型工艺的基础上,对浇注体的力学性能、复合材料的力学性能和耐热性进行了分析。结果表明,固化工艺为130℃/1h+150℃/2h+175℃/2h时,浇铸体具有较好的力学性能,高温力学性能保持率和较高的玻璃化温度tg和热分解温度,产品性能与国外同类产品相当。     

氟橡胶-金属粘接用环氧胶固化动力学研究

采用具有高热变形温度的砜类聚合物制备的增粘剂,配制了可用于氟橡胶与金属粘接的环氧胶粘剂,通过凝胶时间的测定、差式扫描量热法(DSC)和傅立叶变换红外光谱(FTIR)研究了胶粘剂的固化反应过程及动力学。结果表明,胶粘剂在固化反应过程中有一个宽广且平缓的放热峰,对固化十分有利。胶粘剂固化反应表观活化能为63.8 kJ/mol,固化反应级数为0.891。