印度谷螟对谷物和花生产卵偏好性的比较

花生是重要的油料作物,储藏过程中容易感染害虫,其中印度谷螟感染后危害严重。研究了印度谷螟成虫在小麦、玉米、稻谷和花生上的产卵偏好性,采用顶空抽取和气质联用测定粮食的挥发物成分及其相对含量。单头印度谷螟雌成虫在小麦、玉米、稻谷和花生仁上的产卵数量分别为20、41、0和79粒。同环境中,雌成虫在水分含量分别为6%、8%、10%和12%的花生仁上产卵数量分别为20、31、55和31粒。同平台雌成虫在破裂花生仁、完整花生仁、破裂花生果和完整花生果上的产卵数量分别为78、38、13和1粒。试验粮食中的挥发物质主要为醛类、烷烃类、醇类、酸类、炔类和烯烃类的化合物,其中花生仁中的挥发物有12种,以酸类、醇类、烷烃类物质居多,相对含量分别为15. 77%、9. 90%、12. 14%。玉米中的挥发物有13种,以醛类物质居多,相对含量为34. 84%。小麦中的挥发物有11种,醛类物质居多,相对含量为14. 34%,烷烃、烯烃和醇类相对含量均小于5%。稻谷的挥发物有14种,以醛类、醇类、烷烃类物质居多,相对含量分别为8. 36%、7. 41%、8. 12%。结果显示,试虫对物料产卵的偏好性可能与挥发物的种类、相对含量有一定关系。     

酱油用大豆粕的生产实践

酱油的酿造一般选用非转基因的有机脱脂大豆粕作为主要原料,大豆粕生产对原料大豆清理除杂的要求较严格,同时在工艺过程中应尽量避免或降低蛋白质变性。旨在为生产合格的酱油用大豆粕提供参考,对生产低变性脱脂大豆粕的工艺流程及相关参数进行总结。通过比较食用大豆粕和酱油用大豆粕的质量指标发现,采用低变性脱脂大豆粕生产工艺可生产出合格的酱油用大豆粕。     

棕榈油分提及精炼问题的讨论北大核心CSCD

介绍了如何确定棕榈油分提规模、结晶罐及膜式过滤机的技术和操作要求,总结了影响分提效果的因素和菜单的制定,以及棕榈油精炼及分提过程质量控制及相关指标情况,对棕榈油和大豆油共线精炼操作注意问题、分提和冬化并线的要求进行了讨论。     

油厂的低碳生产:节能减排北大核心CSCD

按照政府确定在2030年前碳达峰、提高能效和减排CO_(2)的目标,引进新技术和新设备,探索采用清洁能源、调整生产工艺等节能减排措施和使用再生能源。油厂主要消耗能源是蒸汽、电和天然气。两条压榨生产线,规模分别为3 500 t/d和4 500 t/d,两条化学精炼生产线,规模分别为600 t/d和1 200 t/d。2016—2021年,消耗指标(两条生产线平均值)压榨蒸汽消耗从224.09 kg/t下降到194.34 kg/t,精炼从117.89 kg/t下降到36.69 kg/t;压榨电耗从23.69 kW·h/t增加到24.99 kW·h/t,精炼从14.92 kW·h/t下降到10.88 kW·h/t;压榨溶剂消耗从0.63 kg/t下降到0.47 kg/t;精炼天然气消耗从1.98 m~3/t增加到2.35 m~3/t(2018—2021年)。虽然该节能减排措施在油厂经济可行,但是没有与低碳和碳达峰关联,建议油脂行业权威机构组织专家建立油脂企业低碳排放指标认证体系和评价指标。     

进口热损大豆生产成本分析

进口巴西大豆常会出现不同程度的热损,为明确热损大豆在生产加工时所增加的成本和带来的多项问题,对热损大豆加工大豆脱胶油和精炼大豆油的成本进行分析。结果发现,热损大豆生产大豆脱胶油的成本比正常大豆增加6.2元/t,精炼成本增加14.33元/t。热损大豆加工制备精炼大豆油,油脂得率下降,所得油脂品质和豆粕品质下降,皂脚和脱臭馏出物等副产品产量增加。可通过将热损大豆和正常大豆按一定比例混合,或保障所购大豆在运输和加工过程中的环境条件以保证大豆品质,还可在采购、海运、保险合同中签订相关条款,以降低热损大豆对企业造成的损失。     

脱臭系统清洗实践

在油脂精炼过程中设备触油表面会产生油垢,导致传热传质效果下降,而提高脱臭温度会造成油脂质量下降,因此需要对脱臭系统进行清洗。从清洗机制、清洗剂种类、清洗程序等方面介绍了脱臭系统的清洗实践。油脂精炼厂清洗脱臭系统可先采用碱液和高压水冲洗,再请专业公司采用溶解性清洗剂进行清洗,清洗效果要求被清洗的金属表面除垢率大于95%、无点蚀及过洗现象、腐蚀率小于或等于1.0 g/(m²·h)。在油脂精炼生产中需按照操作规程进行操作和维护,设置好预防清洗的工艺控制参数。     

DTDC关键技术及应用实践

DTDC的设计和操作关系到工厂管理的安全、环保和能源消耗,在保证豆粕质量的前提下,降低DT的蒸汽消耗和降低豆粕的残溶是关键。论述了DTDC的预脱溶层、脱溶层、干燥层和冷却层的结构及关键操作参数设置,改进的DT功能性结构部件,DT的关键控制点、控制点及关键安全装置控制参数,另外论述了降低豆粕残溶及节能的措施。生产实践中,适度增加预脱溶盘数量,控制气相温度在68~70 ℃,保持脱溶层总料层高度不小于3.4 m,改进脱溶层逆流盘透气孔、搅拌叶、料位和落料控制机构和直接蒸汽喷孔,控制层料之间的压力降,延长蒸脱时间至45~55 min,经脱溶后,美国大豆豆粕和巴西大豆豆粕的残溶分别在50~80 mg/kg、 100~150 mg/kg,溶耗分别在0.3 kg/t和0.5 kg/t,KOH蛋白质溶解度分别在84%和80%~82%,尿素酶活性等指标合格,压榨厂蒸汽消耗控制在170~190 kg/t。     

花生油挥发性风味物质SPME-GC/MS指纹图谱的研究

建立一种快速、高效检测花生油中挥发性风味物质的方法对花生油的质量控制具有重要意义。采用顶空固相微萃取-气相色谱-质谱联用(SPME-GC/MS)技术对花生油中风味物质进行快速分析鉴定,并对采集大量SPME-GC/MS数据进行对比分析,比较30批不同花生油样品所得GC/MS色谱图生成标准指纹图谱(R)。该法可同时检测花生油中醛类、杂环类、烃类、酯类等56种挥发性成分。与标准指纹图谱比较,各批次相似度范围为0.918～0.990。该方法重复性和稳定性的RSD值均小于0.51%,说明该方法稳定可靠。将所建立的标准指纹图谱应用于10批次不同原料的食用油进行识别,相似度为0.114～0.775,均小于0.9。该方法建立的花生油指纹图谱质控模式能有效识别原料来源,可用于花生油的评价与甄别,可为花生油的质量控制提供相关检测依据。     

DTDC的节能实践

为了降低大豆压榨厂中DTDC的蒸汽消耗量，对DTDC的结构和操作进行调整，并介绍了回收DT层热风余热、DC热风尾气余热及DTDC夹层余热的工艺技术。将DT气相温度由72~75 ℃下调至68~70 ℃，搅拌翅改为折弯式，各层的旋转阀配置变频电机，让物料呈悬浮状；DC热风层每层配一台风机，装变频电机，增加节能层。实践证明：经调整后的DTDC生产的成品豆粕外表呈金黄色,散发出浓香味，残溶在190~300 mg/kg；豆粕的KOH蛋白质溶解度大于80%；DTDC蒸汽消耗量得到有效降低。     

TPM设备管理在油厂中应用

我国油厂设备维修是采取预防性维修和事后维修,在操作工巡检设备振动、减速器的油温升高、处理量下降、产品不合格后决定对该设备如何处理。为了防止油厂突发性停机,我们引进了TPM设备管理,在预防性维修的基础上,借助仪器进行点检,按照设备的初期、中期和后期安排维修计划,这样可降低非计划停机率,减少设备维修成本,保证生产按计划进行,提升产品合格率。