矿井顶板水探测方法及富水区成因分析

某矿1303工作面为三采区首采工作面,顶板含水层主要为第四系含水层、K₁₀和K₈砂岩裂隙含水层。为了解顶板K₁₀和K₈砂岩裂隙含水层的富水性,在1303工作面运输巷布置了覆盖全工作面的10个钻场（46个顶板探放水钻孔）进行探测,结合地表钻孔的顶板覆岩规律以及抽水试验结果可知,K₁₀和K₈砂岩裂隙含水层属于弱富水含水层,在2号钻场和8号钻场周边局部存在局部富水区;局部富水区均与构造有关,2号钻场位于背斜翼部,8号钻场位于向斜轴部,而背斜翼部和向斜轴部易出现砂岩裂隙带,成为地下水的富集区。     

煤矿采煤机控制系统设计研究

为了减少综放面工作人员劳动强度、增加采出率,研究了煤矿采煤机控制系统,分析了煤矿采煤机基本结构,主要包括电气系统、牵引传动部件、截割部件和其他辅助装置,提出了采煤机控制方案和流程,系统主要包括地面监控系统、巷道监控系统与采煤机机载监控系统,并研究了各系统的软件和硬件及关键技术。研究为煤矿采煤机的智能控制提供了参考。     

采煤塌陷区环境恢复治理措施研究

采煤塌陷区是影响地区生态环境、制约社会经济发展的重要因素.主要以某采煤塌陷区为案例,在详细分析塌陷区基本情况的基础上,介绍了塌陷区的主要特征.研究了当前阶段比较常见的采煤塌陷区生态功能重构模式,结合实际情况该塌陷区采用的是农林渔配制模式.将采煤塌陷区划分成为4个单元,基于理论方法分别对这些单元适宜的复垦方向进行了评价并...     

基于PLC及MCGS的校园换热系统设计

针对校园供热系统存在的供热效率低,能源浪费大等问题,基于PLC与组态软件MCGS设计了监控一体化的校园换热站控制管理系统。通过对换热站工艺过程分析、确立了二次供水的恒温恒压闭环控制方案,提出了对教学区的分时供热设计方法,通过编程软件完成了恒温恒压控制系统的PID算法设计。在MCGS组态系统设计了系统的监控画面,实现了PLC与上位机的实时通讯。通过本校的应用证明,此系统自动化程度高,运行可靠,节能效果显著。     

矿井煤层底板承压水防治措施与应用研究

某井田周围的水源丰富,导致煤矿开采过程中出现了严重的涌水问题,对煤矿生产安全构成了一定程度的威胁。在对井田特征及主要水体进行简要介绍的基础上,分析了井田附近的水文地质特征。基于钻孔实验研究了11100掘进工作面围岩的水文地质情况,基于实验结果对工作面不同区域进行分区。利用综合探测、疏水降压和注浆加固技术制定了煤层底板承压水防治措施方案。通过实践应用发现取得了很好的效果,疏放水量达到了2万m³,工作面底板的钻孔承压值由最大时的0.76 MPa降到0。     

长距离压力输水管道水锤防护技术研究

针对当前长距离压力输水管道断流弥合水锤防护问题,提出从水量控制、防护控制和技术措施等方面进行控制。对水锤以及其危害进行了深入的阐述;就当前农业用长距离输水管道中水锤防护现状分析,认为目前长距离输水中最为严重的是断流弥合水锤问题,而当前大部分都是通过排气等技术措施来实施。在上述现状的基础上,引入水量控制模型,并通过相关的辅助措施,进而完成对水锤问题的防护。通过工程实例,应用缓闭止回阀+缓冲排气阀+箱式双向调压塔的防护方案,达到将输水管线的断流弥合水锤升压降至管道承压范围之内,确保了管线的安全运行。研究为长距离压力输水管道水锤防护工作提供参考。     

魏墙煤矿1313工作面自然发火标志性气体确定

标志性气体作为预测预报煤炭自然发火的重要手段得到广泛应用,而其技术关键在于标志性气体的选择。选用魏墙煤矿1313工作面煤样进行程序升温实验室实验,分析煤自然氧化过程气体产物和温度间关系,确定了魏墙煤矿自然发火标志性气体及辅助指标。研究成果对魏墙煤矿采空区防灭火具有一定的指导意义。     

660 MW火电机组低氮燃烧优化及数值模拟研究

为探究660 MW火电机组低氮燃烧的实现方法,将空气分级燃烧技术应用于火电机组CFB锅炉的燃烧控制中,并分析空气分级燃烧的合理参数。经数值模拟分析发现,一、二次风配风比,上下二次风配风比以及二次风入射角度均会对NO浓度值产生不同程度的影响。研究所建立的分级燃烧策略可降低炉膛出口NO浓度30%以上。     

微含硫气田集输管线硫化铁形成原因分析及防护对策

分析了微含硫气田集输管线出现硫化铁的直接与间接原因,有针对性地提出了防止硫化铁生成的对策（建议在集气站外输前加换热器或加脱水撬）和防止硫化铁自燃的对策。     

基于核磁共振技术的气井采出流体乳化物 成分分析方法*

为定量分析神木气田气井采出流体乳化物成分、确定影响气田乳化的主要因素,基于核磁共振技术,计算了生产过程中采出水(PQ-8型泡排剂、凝析油、EM50压裂液、UT-6型泡排剂)与采出流体乳化物核磁共振T_2谱叠合区面积,定量评价了各采出水与乳化物的相似程度,并通过传统的傅立叶红外光谱仪对核磁共振技术分析乳化物成分的可靠性进行了验证。结果表明,气井采出水中PQ-8型泡排剂与不同时间采出流体乳化物核磁共振T_2谱叠合区面积最大(2831.65数4235.80),其是造成神木气田处理厂采出水乳化的主要因素;UT-6型泡排剂与不同时间采出流体乳化物核磁共振T_2谱叠合区面积最小(87.61数394.20),其对采出水乳化几乎不造成影响。PQ-8型泡排剂与凝析油和不同乳化物样品的核磁共振T_2谱叠合区面积差异较大,说明二者在不同乳化物样品中的含量存在较大差异,对后期的破乳剂配方确定及破乳带来一定难度。基于核磁共振技术对气井采出流体中乳化物成分的分析结果与用傅立叶红外光谱仪测得的结果一致。图5表2参20