弯销延时抽芯的压铸模设计

1铸件工艺分析和分型面确定铸件如图1所示,材料为ZL106,铸件要求表面光滑,无顶出痕迹、印纹、气泡及明显的浇口痕迹。铸件最小壁厚3 mm,若采用一般的模具结构,将铸件在动模上成形,则铸件与动模的包紧面积较大,推件时,容易顶出痕迹,使工件变形,因此,铸件要在定模中成形,即要让凹     

核心期刊《金属热处理》载文被引定量分析

利用中国科技论文与引文数据库和中文科技期刊引文数据库，对中文核心期刊《金属热处理》载文在1995—2006年2月间被国内中文期刊引用频次分布，被引论文作者分布，被引论文年代分布和引用期刊分布等情况进行一次系统调查、分析与研究，客观揭示我国自然科学研究学者对该刊载文的借鉴和吸收情况。     

液压-齿轮-齿条圆弧分型抽芯压铸模设计

给出了龙头体液压-齿轮-齿条圆弧分型抽芯压铸模实用结构，论述了模具的浇铸系统、结构特点和工作原理。该模具采用扇形龄轮-齿条机构实现龙头体铸件的侧向圆弧分型抽芯，同时通过相应的两套斜销滑块机构分别实现龙头体铸件另外两个方向的侧向分型抽芯。     

新型全封闭式棒料剪切模

论述了用在通用冲床上的一种全封闭式棒料剪切模的结构形式、工作过程和活塞伐杆设计要点，并给出了实用的模具结构。该剪切模工作可靠，节约能源。     

碳化硅晶须双重加热合成的研究

双重加热法是低成本、大批量合成碳化硅晶须的新技术，合成温度低、合成时间短、生成率高。对以炭黑和二氧化硅微粉为原料、用双重加热法合成碳化硅晶须的工艺过程进行了研究。观察了不同合成时间、合成温度和催化剂条件下的碳化硅晶须，揭示出不同工艺参数对合成的碳化硅晶须的产出率，微观形貌、直径和长度范围的影响。结果表明，催化剂的使用可以加快反应速度，提高碳化硅晶须的生成率，合成过程为VLS。实验中初步得到的最佳经济工艺参数为：Fe2O3的用量为2％，合成时间为1．5h，合成温度为1250℃。此时的该工艺条件下碳化硅晶须的生成率可达80％，晶须平均直径为0．6μm，平均长度为30μm。     

对接斜滑块开模制动的注塑模设计

斜滑块分型和推出机构是带轮槽塑件注塑模结构设计的重点。本文分析了带轮塑件的工艺特性,给出了实用的注塑模结构,介绍了注塑模各系统的结构设计,论述了模具的工作原理。该模具利用开模制动装置和斜滑块分型推出机构,完成塑件的分型和脱模,保证产品的生产质量。模具结构紧凑,推出可靠,安装维修操作方便,成型塑件质量好,生产效率高。     

造纸中段废水预处理工艺研究

根据北方造纸中段废水的特性,选择水解酸化法、生物/化学(BC)法、铁屑微电解法分别作为造纸中段废水的预处理工艺,同时分别与相同生物处理构筑物(复合生物反应器)组合,在相同的工艺参数条件下进行了对比试验.结果表明,BC法单独预处理对CODCr、BOD5、SS、色度的平均去除率分别为62.8%、43.45%、80.8%、80.8%,其处理效果均好于其他两种,同时BC法与复合生物反应器组合工艺出水结果也非常理想,因此,BC法为造纸中段废水的最佳预处理工艺.     

螺旋齿轮塑件注塑模设计

分析了斜齿轮塑件的工艺特性,给出了实用的注塑模结构,介绍了斜齿轮注塑模各系统的结构设计,论述了模具的工作原理。该模具利用定模推出机构和推管旋转脱模机构解决了螺旋齿轮脱模难的问题。模具结构紧凑,推出可靠,安装维修操作方便,成型塑件质量好,生产效率高。     

熔融插层PP／蒙脱土复合材料性能的研究

选用种类不同的蒙脱土（MMT）分别与PP进行熔融插层共混，制得PP／MMT复合材料。讨论了插层共混复合材料的力学性能、耐热性及流动性，同时考察了PP-g-MAH用量对复合体系相容性的影响。结果表明，复合材料的拉伸强度提高6％以上，弯曲强度提高16％，而冲击强度变化不大。PP-g-MAH对MMT与PP的增容效果较为明显；MMT的加入使PP球晶尺寸明显减小，晶体结构更为致密，起到了成核剂的作用。     

二氧化氯预氧化除铁过程中亚氯酸根作用的实验研究

将ClO_2-ClO_2~-作为整个控制体系,通过模拟试验,研究二氧化氯预氧化除铁过程中亚氯酸根浓度变化及其发挥氧化性能除铁的影响因素。结果表明:pH值是二氧化氯投加量和亚氯酸根发挥氧化效能的重要影响因素,pH值越低亚氯酸根的氧化效能越低,生成亚氯酸根越多。当pH值较高时,二氧化氯只需按照理论投加量(即[ClO_2]/[Fe~(2 )]= 0.242),亚氯酸根便能充分发挥其氧化效能,亚氯酸根不会形成累积。实验表明:铁的初始浓度为2～9mg/L,5.8≤pH≤6.6时,0.242≤[ClO_2]/[Fe~(2 )]≤0.387时,能有效地将水中的铁离子降到0.3mg/L以下。