轴向柱塞泵变量头加工工艺及夹具设计

CY14—1B型轴向柱塞泵是我国自主设计、制造并且使用最广泛的一种轴向柱塞泵,其中变量头是该泵的一个重要零件,其零件图样如图1所示,零件材料为20Cr。由于该零件形状复杂,加工面多,加工精度要求高,所以增加了其加工难度。我院实习工厂经过生产实践,较好地完成了变量头的加工制造,现将变量头加工工艺及其主要夹具的设计加以介绍。     

一种改进的时间域剩余动校正方法

在地震数据处理中,剩余动校正量对叠加成像效果有较大的影响,而常规剩余动校正方法由于实现技术上的原因使其应用存在一定的局限性。提出了一种改进型时间域剩余动校正方法,该方法对剩余动校正量的确定与剩余速度无关,而是通过提取同一地震道中不同时刻采样点的剩余时差来获取时移量。方法的基本原理是,建立与地震记录相关的模型道,确定模型道的显著极值点;将经过动、静校正后的CMP道集内各道数据与模型道数据在某一时窗内进行互相关,确定地震道的显著极值点,该点与模型道显著极值点之间的时间差即为剩余动校正量;显著极值点外的数据,则通过拉伸或收缩再整体移动的方法进行校正。应用实例表明,改进的时间域剩余动校正方法可以有效地消除剩余动校正量的影响,提高地震记录的分辨率,改善地震记录的品质。     

基于ATMEGA32单片机高精度微水测量仪的设计与实现

介绍了高精度微水测量仪的设计方案与软硬件的实现。详细介绍了采用基于CMOsens技术的单片全校准温湿度传感器SHT71作为温湿度测量元件,以MS5541C压力传感器作为压力测量元件,以超低功耗单片机ATMEGA32为核心进行数据处理的情况。新设计的微水测量仪实现了对温度、湿度、露点温度及压力等参数的高精度测量。     

基于EcoMES的分段精度管理探索与实践

分段精度管理是以船体建造精度标准为基本准则,通过先进的测量手段,对船体分段进行尺寸精度控制,最大限度地减少船台合拢的误差,从而达到提高建造质量的目的。通过对分段精度管理的认识,探讨和分析了利用EcoMES软件模拟某分段测量与数据分析的方法。     

FDM成形精度分析及实验研究

简单介绍了熔融材料堆积成形(FDM)技术的制造过程,分析了FDM成形精度的影响因素,重点分析了成形工艺参数对制件精度的影响,在此基础上选择四个关键工艺参数为因素并赋以三个水平,按照L9(34)表进行正交试验。通过试验的数据对尺寸误差和翘曲误差进行分析,得出了成形最优的工艺组合。     

金刚石化学镀铜包覆及其对铜/金刚石复合材料性能的影响

采用化学镀铜法对金刚石进行表面包覆,得到了不同铜和金刚石质量比的复合粉末,再通过进行放电等离子烧结(SPS),最终得到高金刚石体积百分含量(70vol％)的铜/金刚石复合材料.结果表明:化学镀铜包覆能明显改善所得烧结体中金刚石的分布情况;该复合材料的致密度有所提高,当金刚石体积分数达到70％时,其致密度在97.5％左右,并最终使其热导率上升,最高热导率为404 W/m·K.     

一种基于粒子滤波的混合声源跟踪算法

为了提高噪声和混响环境中说话人跟踪的精度,提出一种基于粒子滤波的混合声源跟踪算法。根据接收信号信噪比变化较大的特点,该算法使用相位变换加权的可控响应功率定位函数来计算每帧信号的粒子状态观测值,利用其方差将接收信号帧分为高信噪比和低信噪比两种。对于高信噪比帧,仍采用该定位函数构造的似然函数来评价粒子权重,对于低信噪比帧,则采用常规可控波束形成定位函数构造的似然函数来评价粒子权重。仿真结果表明,在平均信噪比较高的条件下,该算法的跟踪性能与传统算法接近;在平均信噪比低于10 dB,混响时间大于200 ms的条件下,跟踪误差比传统算法减少20%~30%。     

跟踪微分器的等效线性分析及优化

为了解决跟踪微分器跟踪函数选取多样、参数调整困难的问题,研究跟踪微分器在平衡点附近的等效线性模型.提出平衡点附近非线性跟踪微分器的统一型式,用Lyapunov方法证明统一模型的稳定性.将统一模型在平衡点处线性化,得到不同非线性结构对线性化参数的影响,仿真算例验证了线性化模型的等效性.基于等效线性模型的频率特性分析跟踪微分器的滤波性能及相位滞后,据此提出跟踪微分器的参数优化方法.提出前馈补偿的复合跟踪微分器,减小相位滞后并抑制前馈噪声.数值仿真结果验证了跟踪微分器参数优化方法的可行性,表明所提复合跟踪微分器具有最佳的跟踪误差与微分误差组合.     

薄壁套筒的车削加工

薄壁工件刚性差,加工中由于切削力、夹紧力和切削热的作用,易产生变形,影响加工精度和表面粗糙度。通过对装夹方式、刀具材料、刀具几何角度和切削用量四个方面进行研究,旨在探讨薄壁工件的变形程度,并寻求恰当的车削加工方法。实验结果显示,对尺寸较大的薄壁工件采用中心架和辅助支承;YT15硬质合全精车刀、较大的精车刀前角、90°主偏角和较高的精车切削速度,加工出的工件尺寸精度和表面质量都相当高,完全符合要求。     

不锈钢材质钻削加工的技术改进

通过改进标准麻花钻的几何参数、合理选择切削速度和切削液,改善了不锈钢材料的钻削加工状况,提高表面质量和加工效率.