弧面分度凸轮高速专用铣床的研究

在分析弧面分度凸轮加工原理的基础上,确定弧面分度凸轮高速专用铣床必须具有五轴联动的功能,且应有两个旋转坐标。通过对国内外现有加工设备的分析和比较,提出3种结构方案,经过对比分析,确定了一种相对合理的卧式结构方案及对应的机床传动系统方案。该机床的工件回转进给运动分别通过数控分度头和回转工作台实现,并采用电主轴技术,是一种CNC高速专用铣床。     

模具数字化设计与快速制造

目的为缩短模具产品开发周期,降低制造成本。方法构建了模具的数字化设计与快速制造系统,从造型、结构分析、虚拟设计、成形工艺仿真与优化等方面,阐述了数字化设计的过程,并介绍了RP和RT制造的方法。最后以玩具车齿轮为例,阐述了模具数字化设计与快速制造的应用。结论模具的数字化设计与快速制造,为新产品开发提供了一种快速而又经济的方法。     

青年水库上游水土流失现状及防治对策

阐述了青年水库上游水土流失的严重性及其危害，提出了防治对策。     

FDM成形精度分析及实验研究

简单介绍了熔融材料堆积成形(FDM)技术的制造过程,分析了FDM成形精度的影响因素,重点分析了成形工艺参数对制件精度的影响,在此基础上选择四个关键工艺参数为因素并赋以三个水平,按照L9(34)表进行正交试验。通过试验的数据对尺寸误差和翘曲误差进行分析,得出了成形最优的工艺组合。     

水下伸缩锁紧装置的设计与分析

为了更好地解决水下施工时不同机具的锁紧问题,设计一种新型水下伸缩锁紧装置.其工作原理是利用斜面和T型槽,通过液压驱动迫使导柱上下运动达到锁紧的目的,再通过外侧的液压缸将有一定距离的机具拖拽到一起以便作业.在Pro/E中建立伸缩锁紧装置的结构模型,分析其内部结构和工作过程,并利用ANSYS软件对导柱进行受力分析,验证伸缩锁紧机构的设计合理性.     

基础振动下磁悬浮转子动力学特性的实验研究

通过给车载磁悬浮转子系统加载正弦激励和随机激励来模拟不同运行工况下的动力学特性,分析实验数据,得出车载工况下磁悬浮转子在低频激励（7Hz）附近最不稳定。     

汽车后围加强板多目标成形工艺参数优化

针对后围加强板在成形过程中易出现破裂和起皱等问题,采用田口试验法,建立后围加强板最大减薄率和最大增厚率与冲压速度、压边力、模具间隙、摩擦系数和拉延筋阻力系数的五因素四水平田口试验,通过有限元分析软件Dynaform对16组试验进行模拟分析,结果表明压边力对后围加强板成形的减薄率和增厚率贡献最大.利用Design-Exprt软件对田口试验结果进行多目标优化,将最优工艺参数组合在Dynaform中模拟验证.结果表明多目标优化结果与验证结果接近,优化方法效果明显,可为模具设计和生产提供借鉴.     

一模两腔不对称薄壁注塑件的工艺参数的Taguchi方法优化

以空调遥控器的电池壳和底壳为对象,利用Moldflow进行有限元网格划分,建立流道和冷却系统;选择模温、料温、保压力、保压时间和注射时间这5个工艺参数为研究对象,以不对称薄壁注塑件的最小收缩和翘曲为目标,利用Taguchi法建立L16正交试验表,并通过信噪比和方差分析,研究各个因素的权重,得到最优的工艺组合,并对优化目标最小值进行预测,最后通过模拟来验证优化组合。结果表明:影响体积收缩和翘曲的最主要因素为料温和保压力,进而验证试验优化的可靠性。     

基于 RE / RP / RT 技术人工骨的快速成形

介绍人工骨的数字开发流程,阐述各种快速成形技术(RP)在医学上的应用。通过医学三维重构软件MIMICS对部分头骨进行三维实体重构,并利用FDM快速成形工艺进行快速成形,以RP成形件为母体进行快速硅橡胶模的开发。实践证明,应用数字制造技术为修复体等医学产品制作提供了一种有效提高临床治疗效果和修复美学效果的方法。     

数控铣削中清根方法的研究

为提高数控铣削加工效率和精度,缩短用户选择最优加工方法的时间,分析清根区域求解的原理,并提出基于UG数控铣削加工的8种清根方法,通过滑块的清根加工总结了各种方法的应用场合和特点,结果表明:这些方法可以有效地解决各类零件的清根加工问题。