分布式无线露点压力监测系统设计

该文介绍了分布式无线露点压力监测系统的设计开发过程。主控制器采用STM32F103ZET6超低功耗32位处理器,传感器采用高精度温湿度传感器SHT75,可以同时实现温度、相对湿度和露点温度的测量,并且可以对其输出的数字量进行线性化和温度补偿,获得较高的测量精度。在完成露点温度测量的同时,还采用了MS5541C压力传感器测量气体压力,解决了目前露点测量仪功能单一的问题,扩充了仪器功能和适用范围。     

齿轮在机测量中齿距误差分析

针对齿轮在机测量,指出了测量误差产生的原因是由于齿轮在加工过程中存在安装偏心误差和传动链误差.分析了齿轮在偏心情况下齿距的测量关系,提出了齿距测量补偿模型.得出结论:齿轮在机测量中由于偏心的存在,势必影响到测量结果的正确性,因此在机测量过程中对偏心量要实时修正以保证齿轮的精度.     

基于ATMEGA32单片机高精度微水测量仪的设计与实现

介绍了高精度微水测量仪的设计方案与软硬件的实现。详细介绍了采用基于CMOsens技术的单片全校准温湿度传感器SHT71作为温湿度测量元件,以MS5541C压力传感器作为压力测量元件,以超低功耗单片机ATMEGA32为核心进行数据处理的情况。新设计的微水测量仪实现了对温度、湿度、露点温度及压力等参数的高精度测量。     

基于AT89C52单片机智能温控箱的设计与开发

介绍了基于单片机AT89C52的智能温控箱的设计方案与软硬件实现。采用温度传感器DS18B20采集温度数据,1602C型字符型液晶显示模块显示温度数据,按键设置温度上下限并可改变加热元件的温控状态。     

齿轮在机测量中偏心对齿距偏差的影响分析

一、齿轮在机测量技术 在两极化的齿轮测量即极小模数及极小直径的微型齿轮的测量和超大模数及超大直径的大型齿轮的测量技术中,在机测量技术相对于其他测量技术而言,是一种比较完善的测量技术。所谓在机测量技术,是指依托现有的齿轮加工机床,应用加工机床的支撑结构、运动传递等功能,借助加工机床附件设备和配以相应的测量装置实现测量的方法。在机测量将简便的测量仪器置于齿轮加工设备之中,参与齿轮加工过程的准确度保证,操作上相对简便,而且易于实现。     

基于AT89C52单片机智能温控箱的设计与开发

介绍了基于单片机AT89C52的智能温控箱的设计方案与软硬件实现.采用温度传感器DS18B20采集温度数据,1602C型字符型液晶显示模块显示温度数据,按键设置温度上下限并可改变加热元件的温控状态.     

齿轮在机测量中齿距误差分析

针对齿轮在机测量,指出了测量误差产生的原因是由于齿轮在加工过程中存在安装偏心误差和传动链误差。分析了齿轮在偏心情况下齿距的测量关系,提出了齿距测量补偿模型。得出结论：齿轮在机测量中由于偏心的存在,势必影响到测量结果的正确性,因此在机测量过程中对偏心量要实时修正以保证齿轮的精度。     

全自动多片式液基薄层细胞涂片机中的控制系统设计

详细阐述了液基薄层细胞涂片机控制系统的总体设计方案与结构。该涂片机采用以光电传感器和微控制器At-mega168为核心的控制技术。通过光电传感器检测速度以稳定电机转速;系统充分利用包括Atmega168在内的各种内部资源使得整个控制系统的硬件设计相对简化,易于实现;系统还采用LED速度、运行时间显示电路和检测完成提示电路,从而达到了根据不同的细胞,通过按键对电机的速度和运行时间进行灵活设定的目的。     

AutoCAD在圆度误差评定中的应用研究

在圆度误差测量中,圆度误差的数据处理和评定一般都是采用绘制简图及用同心模板逼近的方法完成,但这种方法处理效率及准确度偏低。应用AutoCAD软件的绘图和标注功能对圆度误差进行评定的方法,能够很好的弥补传统方法的不足。     

尼龙工件的数控铣削加工

1·加工难点分析如图1所示为盖板封头,制造材料为尼龙66,属于韧性大、强度差、易变形材料。根据零件图样及工艺要求，