Al2O3P/6061Al复合材料瞬间液相扩散连接

用纯金属作中间层TLP连接颗粒增强铝基复合材料,接头存在增强相偏聚区,是接头力学性能的薄弱区域.控制增强相偏聚区是改善接头力学性能的一种有效途径.文中尝试用Cu,Al金属复合中间层TLP连接Al2O3P/6061Al复合材料,探讨了其接头的显微结构和力学性能特点.结果表明,用Cu,Al金属复合中间层能够控制接头增强相偏聚,改善接头抗剪强度.在连接温度600℃,保温时间60min的工艺条件下,10 μm Al/10 μm Cu/10 μm Al复合中间层接头增强相偏聚明显下降,接头抗剪强度110 MPa;1.5 μm Cu/10 μm Al/1.5 μm Cu复合中间层接头无明显的增强相偏聚,接头抗剪强度123 MPa.     

一种β型Nb-Ti基合金的显微结构和机械性能

近年来 ,体心立方Nb -Ti固溶合金已成为中等温度结构件的候选材料。因为这些合金具有良好的综合性能 ,即高强度 (室温强度约 10 0 0MPa～ 12 0 0MPa)、高持久强度(70 4℃时强度仅下降约 3 5 % )、中等断裂韧性 (约 3 5MPam )和疲劳裂纹生长抗力。合金研究表明 ,一种多元体心立方固溶强化的Nb -3 5Ti -6Al -5Cr -8V -1W -0 5Mo -0 3Hf -0 5C合金在空气中于10 0 0℃以下是体心Nb -Ti基合金中强度最高的。但早期研究表明 ,多元合金具有VanGoghSky (VGS)型显微结构。所谓VGS结构表示形貌上与VanGoghSky油画相似 ,是铸造过程中显…     

添加Dy和Dy2O3的烧结NdFeB系永磁体的显微结构与磁硬化

研究了(Nd_(1-x)Dy_x)_(16)Fe_(77.2)B_(6.8)和Nd_(16)Fe_(77.2)B_(6.8)+ywt-% Dy_2O_3磁体的磁性能、显微结构和磁硬化,在冶炼时添加Dy,Dy原子进入基体相,使其H_A提高,并细化晶粒和改善边界结构,提高磁体的矫顽力H_c,在制粉时添加Dy_2O_3,Dy原子进入基体相晶粒的外延展,使其K_1~2提高,同样细化晶粒和改善边界结构,并减少外延层厚度,提高磁体的矫顽力H_(ci),添加约2—3Wt—%的Dy_2O_3可制造出高H_(ci)高磁能积(BH)_m的NdFeB系烧结永磁材料。     

航空发动机叶片铸造缺陷激光熔覆修复层的组织结构

采用自配的添加稀土氧化物Y2O3和复合变质剂的镍基合金粉末对叶片铸造缺陷进行激光熔覆修复.利用SEM、EDS、EPMA、TEM对熔覆层的组织结构进行了研究.结果表明,熔覆层内原位析出微米或亚微米白色颗粒相,主要分布于晶界.熔覆层中的组成相为基体相γ-Ni,六方结构的W2C、MoC和面心立方的TiC.     

钪系阴极基体的研究

采用氧化钪与钨机械混合、氧化钨与钪盐水溶液固液掺杂法制备了氧化钪-钨基体，采用扫描电镜及原位俄歇电子能谱方法研究了基体中钪的分布及阴极基体的抗离子轰击性能。结果表明，采用液固法制备的烧结体，氧化钪分布均匀，这样的结构有利于钪的扩散和补充，原位俄歇轰击实验结果表明，阴极基体具有良好的耐高温和耐离子轰击性。     

Effects of silicocalcium on microstructure and properties of Mg-6Al-0.5Mn alloy

1 Introduction Magnesium alloys are attractive for applications in the automobile, aerospace and electronic industries due to their light mass, high stiffness, high specific strength, good dimensional stability and damping capacity. It is the lightest sp…     

无定形碳掺杂对MgB2超导块材微结构及超导电性的影响

以无定形碳粉末作为掺杂物质，通过固相烧结的方法，在750℃，高纯氩气保护下，热处理2h制备了MgB2-xCx（x=0，0．05，0．10，0．20，0．30）超导块材。用X射线衍射（XRD）仪，扫描电子显微镜（SEM）和物性测试仪（PPMS）对样品的微观结构和超导电性进行了系统分析。结果显示，在750℃热处理条件下，有部分碳进入MgB2的晶格中，其余碳处于MgB2的晶界处。少量碳掺杂可以有效细化MgB2晶粒，并改善MgB2的超导电性。MgB19C0.1块材的临界电流密度（Jc）在20K，3T条件下达到8×10^4A／cm^2，表明无定形碳掺杂可有效提高MgB2的磁通钉扎。     

Localized shear deformation during shear band propagation in titanium considering interactions among microstructures

Closed-form analytical solutions of plastic shear strain and relative plastic shear displacement during shear band propagation are proposed under dynamic loadings based on gradient-dependent plasticity considering the effect of microstructures due to heterogeneous texture of Ti. According to the differences in shear stress levels, Ti specimen is divided into three regions: residual region, strain-softening region and elastic region. Well-developed shear band is formed in the residual region and the relative plastic shear displacement no longer increases. In the normal and tangential directions, the plastic strain and the displacement are nonuniform in the strain-softening region.At the tip of shear band, the shear stress acting on the band is increased to shear strength from the elastic state and the shear localization just occurs. Prior to the tip, Ti remains elastic. At higher strain rates, the extent of plastic strain concentration is greater than that under static loading. Higher strain rate increases the relative plastic shear displacement. The present analytical solution for evolution or propagation of shear localization under nonuniform shear stress can better reproduce the observed localized characteristics for many kinds of ductile metals.     

等离子喷涂Al2O3-3%TiO2涂层结构及加载绝缘性能

目的研究等离子喷涂Al_2O_3-3%TiO_2涂层的抗低温冲击性能和外部载荷下的绝缘性能等综合性能,探讨大气等离子喷涂技术作为核聚变反应堆磁体支撑结构绝缘涂层制备方法的可行性。方法采用大气等离子喷涂技术在喷砂处理的A286基体上制备Al_2O_3-3%TiO_2涂层并进行封孔处理,利用XRD、SEM等手段对涂层的微观结构和常规性能进行表征,重点关注了涂层的低温热冲击性能和加载绝缘性能。结果喷涂粉末充分熔融及铺展而沉积为典型的层叠状结构,涂层的结合强度达30 MPa,孔隙率可控制在5%以内。均匀涂刷在涂层表面的硅树脂封孔剂有利于填充涂层孔隙和微裂纹,封孔剂在涂层内部的渗透深度可达到大约100μm。从室温水浴到液氮进行10个循环的热冲击试验后,涂层未发现裂纹和剥落,且热冲击对绝缘性能没有显著影响。250 MPa压缩载荷下,涂层的表面电阻率明显降低,但仍高于30 MΩ/sqr。结论 Al_2O_3-3%TiO_2涂层可作为高载荷和低温环境下使用的潜在绝缘材料,而大气等离子喷涂将成为制备核聚变反应堆磁体支撑结构关键部件绝缘涂层的重要选择。     

保温时间对压缩AZ91D镁合金半固态组织的影响

研究了SIMA法制备半固态AZ91D镁合金的组织演变规律。在230℃以36，84％的压缩比压缩后，组织呈现明显的流线状，合金处于热力学不稳定状态。在560℃保温不同的时间，淬火实验显示出固相在液相中的分布及形态，预变形AZ91D镁合金由最初的压缩流线状组织，转变为多边形粒子，最后发生球化。随时间的增加，固相率逐渐降低，30min以后变化很小；固相粒子尺寸先减小，超过一定时间后固相合并发生长大。综合考虑，560℃保温15～30min时可以获得最佳的半固态坯料。