二氧化碳置换法开发天然气水合物的实验研究

考察了温度在270.15～278.15 K,压力在2.3～4.0 MPa条件下应用CO2置换天然气水合物中CH4的置换过程.结果表明,温度和压力是置换反应速度和效率的重要影响因素.温度和压力越高,越有利于反应的进行.而压力的影响没有温度的影响明显.同时,置换过程中进入水合物相的二氧化碳的摩尔量与气相中CH4增加的摩尔量的比率超过了1:1,这可能是由于纯水水合物的甲烷含气量并未达到理论含气量,置换的同时有部分二氧化碳分子进入水合物的空孔穴和游离水中,形成二氧化碳水合物和水溶液.     

淤浆鼓泡床中固体粒子的悬浮特性

研究了三相鼓泡床中的临界固含率,以空气作气相,水、乙醇-水、丙酮-水、萜松醇-二甲苯作液相,石英砂、煤、雷奈镍作为固相。分析了鼓泡柱的高径比、气体速度、固体粒子的大小和比重、液体的粘度对临界固含率的影响,提出了含有这些参数的无因次数群的关联式,讨论了本文提出的关联式和文献报导的差别。     

高气速选择性分离氨碳混和气模拟实验

采用二级串联鼓泡吸收器对NH3／CO2摩尔比为2：1的混和气体进行高气速选择性吸收，获得氨的总吸收率为96．7％，二氧化碳的总吸收率为33．1％，二级吸收器出口气相CO2摩尔含量达90．9％，液相氨碳摩尔比为5．85。将此吸收液在加压下精馏分离氨，基本可以把吸收液中游离氨回收。分离游离氨后的溶液在常压下进行解吸，蒸馏塔出口液体含NH3和CO2量仅为0．014％和0．006％，解吸气回串联吸收器进行循环吸收分离。对预计工业分离过程进行物料和能量衡算，分离1kg液氨需1MPa的蒸汽约3.2kg。     

煤棒制气的工艺特点

在分析合成氨生产煤棒制气的原料处理，气化工艺，设备和控制系统特点的基础上，详细论述了煤棒制气中应重点注意的问题。     

染料及中间体生产中的治理方法三废(Ⅰ)

由于我国染料及中间体行业近三十年来发展迅猛,而染料企业大多数是小型厂,染料品种繁多,在化工系统中,这一行业目前几乎是污染最严重、污染面最大、治理最差的。同时,一些发达国家把污染重、难治理的产品关停,转向发展中国家生产,染料中间体便是其中之一。所以我国大量的小型乡镇企业治理难度就更大了。不同染料生产原料、工艺过程不同,所排“三废”即有共同的特性,又有各自特点,因此需要针对各自的不同分别处理。本文从废气、有机废液和废渣、废水三方面详细叙述了工业上常用的治理方法及适用条件。并例举了几类排放量较大的废水的治理方法。     

一种瓦斯涌出量系统预测辨识模型的研究

针对煤与瓦斯突出灾害中瓦斯涌出量的辨识预测问题,结合采煤工作面瓦斯涌出量系统的现场实际特点,提出了混沌免疫遗传优化算法(CIGOA)与Elman神经网络相结合的耦合算法(CIGOA-ENN)。利用GIGOA的全局寻优能力替代梯度下降法,以克服Elman神经网络固有的缺陷。并根据输入的数据,构造基于CIGOA和ENN耦合算法的瓦斯涌出量系统辨识预测模型。利用矿区采集的现场监测数据进行仿真预测,实验表明该预测模型与BPNN,GA-ENN等神经网络预测模型相比,其收敛速度更快、收敛精度更高、鲁棒性更强,为解决煤矿瓦斯涌出量的预测问题提供了一个行之有效的方法。     

气固下行流化床反应器Ⅱ气固两相的流动规律

气固下行流化床反应器气固两相流动过程是比较复杂的，沿轴向气固两相运动可分为第一加速、第二加速和恒速３个运动段，沿径向局部气体速度、颗粒速度和颗粒浓度都具有不同程度的不均匀性。而这种不均匀性是由气固两相顺重力场湍动运动所决定的。和循环床提升管相比，下行管反应器气固两相沿径向分布的不均匀性得到有效地改善，气固可以实现超短接触操作，因而是一种新型高效气固超短接触反应器     

毛细管气相色谱法同时测定三磷酸胞苷二钠中5种有机溶剂残留量

研究建立了同时测定三磷酸胞苷二钠中乙醇、丙酮、氯甲醚、甲苯、苯乙烯5种有机溶剂残留量的毛细管气相色谱法。样品以乙腈为溶剂,经DB-FFAP(30 m×0.32 mm×0.25μm)毛细管柱分离,氢火焰离子化检测器检测,这5种有机溶剂呈良好的线性响应,平均回收率在98.3%~99.5%,精密度RSD在0.21%~1.92%,最低检出限可达5.0~7.5 mg/kg。本方法简单、灵敏、准确,完全能满足药品中所述有机溶剂残留量的测定要求。     

Low cost coal-based carbons for combined SO2 and NO removal from exhaust gas

The aim of this paper is to show how a cheap carbonaceous material such as low rank coal-based carbon (or char) can be used in the combined SO₂/NO removal from exhaust gas at the linear gas velocity used in commercial systems (0.12 m s⁻¹). Char is produced from carbonization and optionally activated with steam. This char is used in a first step to abate the SO₂ concentration at the following conditions: 100 °C, space velocity of 3600 h⁻¹, 6% O₂, 10% H₂O, 1000 ppmv SO₂, 1000 ppmv NO and N₂ as remainder. In a second step, when the SO₂ concentration in the flue gas is low, NO is reduced to N₂ and steam at the following experimental conditions: 150 °C, space velocity of 900 h⁻¹, 6% O₂, 10% H₂O, 0-500 ppmv SO₂, 1000 ppmv NO, 1000 ppmv NH₃ and N₂ as remainder.It has been shown that the presence of NO has no effect on SO₂ abatement during the first step of combined SO₂/NO removal system and that low SO₂ inlet concentration has a negligible effect on NO reduction in the second step. Moreover, this char can be thermally regenerated after use for various cycles without loss of activity. On the other hand, this regenerated char shows the highest NO removal activity (compared to parent chars, either carbonized or steam activated) which can be attributed to the activating effect of the sulfuric acid formed during the first step of the combined SO₂/NO removal system.     

在线激光乙炔分析仪在醋酸乙烯合成中的应用

本文介绍了以乙炔和醋酸为原料生产醋酸乙烯合成工艺中进行乙炔在线分析的重要性和传统检测方法的不足。在基于TDLAS技术基本原理的基础上,阐述了激光分析仪的性能特点和系统结构,以及在醋酸乙烯合成装置中乙炔在线检测应用中的优势。实际的应用结果表明,基于TDLAS技术的激光在线气体分析仪可以满足醋酸乙烯合成装置中乙炔浓度检测的应用要求。