手持式换热器高压水射流清洗装置的设计与应用

介绍了手持式换热器高压水射流清洗装置的组成、结构和清洗流程。某大型石化企业换热器清洗作业的实际应用结果表明:该装置提高了清洗效率和整体自动化程度,减少了环境污染、劳动强度与企业成本。     

CMP抛光液添加剂在磨料粒子上的表面吸收

荧光相关光谱(FCS)用于研究化学机械平坦化研磨液中添加剂-磨料粒子间的相互作用。通过添加剂和荧光探针分子,Alexa fluor 546(A546)在二氧化硅磨料粒子表面的竞争性吸附作用性质的描述,FCS提供了添加剂和磨料粒子间粘合的数量测定。胶态二氧化硅上吸附苯并三唑(BTA)的分析确认,A546被附加的BTA取代。但是,乙氨酸增强了胶态二氧化硅对A546的吸附。也证明了FCS是检测CMP工艺中使用的不同类型胶态二氧化硅磨料粒子间表面化学成分差异的灵敏技术。     

内圆磨削常用磨具的选择

通过对目前常用的两类磨料磨具构成的分析,了解其各自的优越性,以及所能适用的加工范围。结合内圆磨削的工艺方法,针对加工零件的特性,选择适合磨削的磨料磨具。     

连续管配合高压水射流的海底管道解堵研究

目前我国针对海底油气管道的堵塞问题尚没有经济有效的处理方法。通过对海底管道的作业环境进行分析,并参考前人的作业案例,以连续管为下入工具,以高压水射流技术为解堵方案,对方案的可行性进行了研究。在建立下入工具最大下入深度计算模型的基础上,分析了高压水射流冲击堵蜡的作用效果。分析结果表明:将连续管作为下入工具,存在最大下入深度的约束;一定范围内射流压力越大,冲击深度越大,但是受喷嘴对射流结构的影响,喷嘴一定,其射流核心段和基础段的长度固定,冲击深度一定;水射流对于蜡的破坏作用明显,能很快解除蜡堵,射流压力越大,其解堵效果越好。研究内容为解决海底管道的堵塞提供了新方法。     

高压水清洗装备的中国化及服务综合化——上海鼎新水射流有限公司总经理朱波访谈

引言 2013年10月上海鼎新水射流技术有限公司在第十三届全国清洗行业技术进步与清洁产业论坛现场正式发布了“NLB中国组装高压水射流机组”，自今年4月底，NLB中国组装高压水射流机组在船舶、核电、化工等行业已经取得了良好的组装业绩开端，成为中国工业清洗设备市场的一匹黑马。为了探寻这背后的秘密，近日，《清洗世界》杂志编辑部现场考察了上海鼎新水射流技术有限公司，并对上海鼎新的朱波总经理进行了专访。     

水切割机床用自动开合型磨料罐

本文首先介绍了水切割机床构成,阐述了磨料罐在水切割机床中的作用,分析了高压磨料罐应该具备的性能,在此基础上,设计了水平螺旋和立式螺旋等两种供砂装置的高压磨料罐,并介绍了其工作原理和性能,对提高水切割机床的切割精度与稳定性具有重要的指导意义。     

去除管道3PE防腐层的轴向扇形喷嘴数值模拟

目的 优化设计一种轴向扇形喷嘴,通过产生扇形磨料水射流去除管道3PE防腐层,以期提高去除管道3PE防腐层的效率和安全性.方法 建立轴向扇形喷嘴物理模型及扇形磨料水射流流场的计算模型.基于FLUENT软件,采用颗粒轨道模型、Realizable k-ε湍流模型对轴向扇形喷嘴内外磨料水射流流场特性进行数值模拟研究.结果 沿着射流流动方向,扇形喷嘴收缩段(邻近圆柱段区域)磨料颗粒速度增加明显,圆柱段磨料颗粒速度增加不明显.由于喷嘴流通面积减小或V型槽致使流道形状改变,进入扇形喷嘴椭圆段后直至喷嘴出口处,磨料颗粒速度总体增加,但其速度分布呈现复杂规律,在射流的两侧边缘存在高速区.在扇形喷嘴外流场中,磨料颗粒速度呈减小趋势,同时,磨料颗粒速度云图在X轴某一位置出现了分叉现象,速度云图在分叉点之后的区域出现空白,即从分叉点之后,外流场的某些区域没有磨料颗粒的存在.为了充分发挥磨料颗粒对3PE防腐层较好的冲蚀效果,扇形磨料水射流去除3PE防腐层时,应将靶距控制在分叉点位置之前.不同结构参数轴向扇形喷嘴产生的扇形磨料水射流,其磨料颗粒速度云图分叉点位置不同.结论 综合考虑磨料颗粒速度大小、作用范围、分叉位置等因素的影响,优选出拟用于产生扇形磨料水射流去除3PE防腐层的轴向扇形喷嘴结构参数:α2/r=1、α=15°、b=0.6 mm、d=2.13 mm.最佳靶距在17.37～37.37 mm.     

采用旋转电极的金刚石表面镀镍方法及工艺

针对目前常用的固定电极滚镀法存在的镀覆效率低、镀层不均匀等问题,提出基于旋转电极的金刚石表面滚镀方法,并开发相应的滚镀装置。分析金刚石旋转电极滚镀法的镀覆机理,通过试验研究镀覆工艺参数对金刚石表面镀层沉积速率和镀层形貌的影响。结果表明:旋转电极可以驱动磨料堆增加其翻转频率和磨粒间的分散能力,提高磨粒堆与电极和镀液接触的均匀性,从而提高镀层的均匀性和表面质量。采用旋转电极滚镀法的最佳工艺参数为:镀覆电流为4 A,阴极转速为20 r/min,阴极转子直径为22.5 mm,金刚石粒度代号为70/80。增加磨粒堆的翻滚频率使磨粒间接触均匀性得到改善,增大滚镀空间和电极尺寸,进而增加单次镀覆的装载量。结果显示:采用旋转电极滚镀方法在2 L容量镀瓶中最大装载量可达700 g,约为相同条件下的固定电极装载量的2倍,显著提高了金刚石镀镍的生产效率。      

新型烧结刚玉磨料概述

本文阐述了新型烧结刚玉磨料及其制品的优越性能,分析了国内新型烧结刚玉磨料的研究与生产现状,探讨了新型烧结刚玉磨料生产技术本土化的意义。     

磨料水射流切割面粗糙度研究

对在磨料水射流切割过程中进给速度和磨料流量两点进行了讨论。磨料颗粒采用直径为80目的石榴石。测量了切割不同深度的粗糙度。实验结果表明:对切割表面影响最大的是切割速度。同时也研究了切割面粗糙度和磨料水射流其他参数之间的关系。