SBS接枝MMA共聚物合成的研究

试验结合共聚原理,成功地完成了SBS与MMA的接枝共聚.找出了SBS接枝MMA的最高接枝率时的温度与引发剂用量, 最佳引发剂用量:SBS∶MMA∶BPO=4∶8∶0.35,接枝的最佳温度:80 ℃.     

纳米碳酸钙对回收丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物性能的影响

利用熔融共混方法制备出纳米碳酸钙/回收丙烯腈-丁二烯-苯乙烯复合材料,采用偶联剂对纳米碳酸钙表面改性,或加入增容剂马来酸酐接枝(丙烯腈/苯乙烯)共聚物(AS-g-MAH),得到力学性能较好的纳米碳酸钙/回收丙烯腈-丁二烯-苯乙烯复合材料.研究了纳米碳酸钙含量、偶联剂、增容剂AS-g-MAH对回收丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)力学性能的影响.实验结果表明:与新料ABS相比,回收的ABS性能有所下降.纳米碳酸钙含量为ABS质量的2%,硅烷偶联剂含量为纳米碳酸钙质量的5%,或增容剂AS-g-MAH为纳米碳酸钙质量的2%时,回收ABS的力学性能最佳.扫描电镜显示加入增容剂AS-g-MAH后,纳米碳酸钙粒子能均匀混合在回收ABS中,且粒径分布较窄,分散性好;无增容剂时有纳米碳酸钙团聚粒子出现.     

碱性水解对ABS超滤膜性能的影响

以ABS为基材N,N-二甲基乙酰胺为溶剂、聚乙二醇600为致孔剂,采用浸没沉淀相转化法制备超滤膜,研究碱性条件下水解作用对ABS超滤膜性能的影响.结果表明:经常温碱性水解后,ABS超滤膜的截留率保持不变,但渗透通量提高了22%,膜的耐污染性能也有明显提高;而经50℃碱性水解后,ABS超滤膜的渗透通量和耐污染性大幅提高,但膜的强度变差,截留率显著降低.     

PFPA1212/SEBS-g-MAH共混合金力学性能和微观结构的研究

制备了石油发酵尼龙1212／SEBS－g-MAH共混合,工对其力学性能和微观结构进行了研究。结果表明，随着增韧剂含量的增加，共混合金的制品冲击强度显著提高，当增韧剂含量为25％时，缺口冲击强度为61.26kJ/m^2，是纯尼龙1212的15倍，拉伸强度保持率是纯尼龙1212的90％。微观结构研究表明，尼龙1212的断裂属于韧性断裂，增韧后的尼龙1212制品冲击断面有明显的应力发白现象，冲击强度提高的主要原因在于应力集中点的增多。     

溶液法合成端羧基聚丁二烯

以过氧化戊二酸为引发剂，无水乙醇或丙酮为溶剂，采用自由基型溶液法合成了端羧基聚丁二烯，并用ＩＲ对聚合物的微观结构进行了表征。结果表明当聚合反应温度为１０５￣１１５℃时，合理搭配引发剂起始用量和连续加入引发剂的递减速率，可合成满足不同应用领域的端羧基聚丁二烯产品。     

基于FF现场总线PlantWeb工厂管控网的建立与应用

随着现场总线控制系统(FCS)在过程工业中的广泛应用，工厂管理层要求能够对生产层的直接管理，实现真正管控一体化的工厂模式。PlantWeb工厂管控网是管控一体化的一项新技术，因而本文针对扬子石化丁二烯生产装置，介绍了基于FF现场总线技术的PlantWeb工厂管控网的建立及其应用。     

齐鲁DMF法丁二烯抽提装置阻聚剂应用及分析

丁二烯聚合一直是影响DMF法抽提装置长周期运行的主要因素。针对萃取系统所加阻聚剂,结合聚合物生成原因及特性,根据实际生产经验总结得出了合适的阻聚剂加入量,减缓了系统中聚合物的生成,延长了设备运行周期,同时阻聚剂、萃取剂DMF单耗明显降低。     

浮选法分离废旧ABS/HIPS的研究

采用定制的浮选仪器,以浮选法分离废旧丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物/高冲击强度聚苯乙烯(ABS/HIPS)塑料为目标,用单宁酸作润湿剂,松油醇作起泡剂,初步考察了浮选温度、废旧塑料的形状和尺寸、空气流量、单宁酸和松油醇用量对废旧塑料浮选效果的影响。结果表明:尺寸接近于5 mm×5 mm的破碎片状塑料比较适合浮选;在常温下,空气流量为0.1 L/min、单宁酸浓度为200 mg/L、松油醇浓度为20 mg/L时,可以实现废旧ABS/HIPS塑料的部分分离;上浮物HIPS的回收率为83.2%,纯度为78.2%;下沉物ABS的回收率为76.8%,纯度为82.1%。     

丁二烯装置萃取系统热聚对生产的影响及对策

简述丁二烯装置萃取系统热聚现象的产生原因及条件,分析了不同种类的热聚物对装置生产的影响,根据热聚物产生的条件,结合生产实践和工艺控制指标,对萃取系统的热聚提出了防范措施。     

ABS热塑性高分子材料的电阻热铆焊工艺

采用铝铆钉连接热塑性塑料ABS,利用电阻点焊机快速加热使铆钉两端变形形成铆头,同时熔融塑料对被连接ABS板材起粘接作用,该方法兼具铆接、胶结及焊接的工艺特点。在试验焊接电流2.5 k A、3 k A、3.5 k A、3.7 k A、4 k A条件下,分析通电过程中由于焦耳效应,不仅铆钉发热变形,受热传递影响铆钉周围塑料熔化,在压力作用下向板间铺展,形成塑性熔合区;研究不同参数下接头拉伸载荷和断裂形式分析接头的连接机理,确定最佳工艺窗口;通过光电子能谱分析接头粘接界面母材成分及化学结构变化。