偏氯乙烯—丁二烯—苯乙烯胶乳的合成

采用高温低皂乳液聚合技术，以过硫酸铵为引发剂，偏氯乙烯，丁二烯，苯乙烯为单体，合成了ＶＤＣ含量为２３％－４３％，总固物含量为５０％－４％，胶乳粒径为１００－１３０ｎｍ的羧基偏氯乙烯丁苯胶乳。     

反相微乳液聚合制备阳离子聚丙烯酰胺微粒的研究

以丙烯酰氧基乙基三甲基氯化铵、丙烯酰胺、N,N'-亚甲基双丙烯酰胺为单体采用反相微乳液聚合法制备了阳离子聚丙烯酰胺微粒.研究了Span85和Tween85复合乳化剂的HLB值、乳化剂含量及水油比对乳液稳定性的影响,并对产物的粒径大小及其分布进行了表征.     

OP-1O丙烯酸酯的合成及其乳化特性的研究

本文对OP－10丙烯酸酯非离子反应性乳化剂的合成方法进行了研究，并对合成乳化剂的各种乳化剂性能进行了测试。经过测试和聚合实验表明，在本实验条件下，OP－10与丙烯酸可以有效地进行酯化反应，合成的OP－10丙烯酸酯有较好的聚合与乳化特性。     

芯壳乳液胶粘剂的研究

介绍乙酸乙烯酯－丙烯酸丁酯－丙烯酸芯结构乳液的制备方法，并将它们的性能与均匀共聚乳液作了测试与比较。     

通过细乳液聚合方法制备自交联型有机硅乳液

苯乙烯与甲基丙烯酸-3-三甲氧基硅丙酯(M PS)经细乳液聚合,制得了稳定的自交联型的水分散涂料,用透射电子显微镜(TEM)、动态光散射仪(DLS)和红外光谱(IR)表征了乳胶粒的形态和结构。发现与传统乳液聚合相比,细乳液聚合法可显著提高乳液的稳定性,且M PS加入量的增加会导致乳液稳定性降低。     

无皂乳液制备PMMA动力学及其模型

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)为单体、过硫酸钾(KPS)为引发剂进行无皂乳液聚合反应,考察了单体MMA浓度、引发剂KPS用量及聚合温度对其动力学行为的影响。建立了转化率-时间关系曲线的模型函数———Gamm a积分函数,用它拟合了转化率-时间关系曲线,获得了聚合过程的重要特征参数,如平均成核速率,聚合最大速率和平稳期平均聚合速率及成核结束和聚合进入完成期对应的转化率。同时对聚合速率与以上各聚合参数的关系数据进行了非线性拟合,得到了它们之间的关系式。拟合相关系数非常接近于1,平均拟合误差很小,成核结束时转化率在15%以内,聚合速率随以上参数增大而增大,反应温度在聚合过程中起决定作用。     

胶乳型互穿聚合物网络研究（II）：环氧树脂／聚丙烯酸酯Semi—LIPN的聚合反应

采用氧化还原引发体系及复合乳液聚合方法，研究了环氧树脂／聚（苯乙烯－丙烯酸丁酯－甲基丙烯酸甲酯）［ＥＰ／Ｐ（Ｓｔ－ＢＡ－ＭＭＡ）］半胶乳型互聚合物网络（Ｓｅｍｉ－ＬＩＰＮ）的聚合反应规律。考察了反应温度、引发剂用量、乳化剂用量、交联剂种类及用量，特别是ＥＰ含量对单体转化率及反应速率的影响。环氧树脂因含有微量双酚Ａ，在聚合反应中同时起到了阻聚剂和缓聚剂的作用。从而使得该聚合反应较不含合成树脂（或橡胶     

大粒径聚丙烯酸丁酯胶乳的制备

采用种子乳液聚合法制备了丙烯酸酯-苯乙烯-丙烯腈共聚物生产工艺中的基础胶乳聚丙烯酸丁酯(PBA),考察了配方和工艺条件对其粒径增大的影响。结果表明,在合成种子胶乳时可加入质量分数0.2%～0.8%的乳化剂十二烷基硫酸钠;在种子胶乳粒径放大试验时,加入质量分数0.3%的乳化剂十二烷基硫酸钠及补加的单体量为种子胶乳总固体物质量的33倍可以得到大粒径的PBA胶乳。采用种子乳液聚合法进行PBA胶乳粒径放大方法简便、效果明显。     

两性乳化剂体系对有机硅改性丙烯酸酯乳液合成的影响

采用新型琥珀酸类两性乳化剂(A1)与非离子乳化剂壬基酚聚氧乙烯醚(CA407)复配体系,合成了有机硅γ-甲基丙烯酰氧基丙三甲氧基硅烷(A174)改性的丙烯酸酯乳液。系统研究了两性乳化剂体系与非离子乳化剂复配比例、用量及乳化剂在种子乳液与预乳液中分布比例(R/F)E对乳液聚合及其性能的影响。研究表明:乳化剂配比m(A1)∶m(CA407)=30∶70时,乳液聚合稳定性及抗电解质稳定性较好;乳化剂用量越大,乳胶粒径越小,粒径分布越宽,乳液黏度越大,涂膜吸水率也越大;乳化剂在种子乳液与预乳液中的分布比例主要影响乳液聚合的稳定性。同时通过TEM乳胶粒形态分析及DSC涂膜的玻璃化转变温度分析认为,A174主要在乳液聚合时分布在乳胶粒表面,易水解交联。