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分析了在大接触应力的磨损条件下,表面残余应力和硬度对40Cr电火花强化层耐磨性的影响,探讨了其磨损机理。结果表明:滚动磨损和滚、滑动磨损时,随着试样表层硬度的提高,试样的耐磨性增大;强化层中的残余压应力可以提高强化层的硬度并增强其耐磨性。滚动磨损时,电火花强化层的磨损方式主要为粘着磨损、疲劳磨损和磨粒磨损三种机制;在滚、滑动磨损时,除上述三种机制外,还发生了氧化磨损。 相似文献
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ZHOU Hai CHEN Fei YAO Bin ZHANG Jian-jun CHEN Li Beijing Institute of Petro-Chemical Technology Collage of Mechanical Engineering China 《材料热处理学报》2004,(5)
GAS multi-elements penetrating technology is a newsurface hardening technology developed on the basisof carbonitriding technology.It can not only shortenthe production period,but also improve the mechanicalperformances of the parts,such as torsional strength,flexural strength,wear resistance,and fatigue resistance"'.It features low-temperature multi-elementspenetration that the physical chemistry process ofoxidation-reduction generates the active atoms in thepart surface.In the beginning,the … 相似文献
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纳米磨料硬度对超光滑表面抛光粗糙度的影响 总被引:5,自引:0,他引:5
通过均相沉淀法制备了纳米CeO2和Al2O3粉体,研究了在相同抛光条件下纳米CeO2、Al2O3和SiO2磨料对硅片的抛光效果,用原子力显微镜观察了抛光表面的微观形貌并测量其表面粗糙度.结果表明:纳米CeO2磨料抛光后表面具有更低的表面粗糙度,在5 靘5 靘范围内表面粗糙度Ra值为0.240 nm,而且表面的微观起伏更趋向于平缓;考虑了纳米磨料在抛光条件下所发生的自身变形,其变形量相当于一部分抵消了纳米磨料嵌入基体材料的切削深度,而这个切削深度最终决定了抛光表面的粗糙度;分析指出这个变形量与纳米磨料的硬度成反比,硬度低的纳米磨料由于自身变形量大,导致切削深度小,抛光后表面的粗糙度值低.解释了在相同的抛光条件下不同硬度的纳米磨料具有不同的抛光表面粗糙度的原因. 相似文献