联氨还原金属的应用研究

研究了联氨作为强还原剂在化学镀、金属回收和废水处理中的应用,并指出了使用联氨应注意安全。     

镍钴离子浓度比对化学镀Co-Ni-P合金组织结构和性能的影响

化学镀ＣｏＮｉＰ合金层镀态下为非晶态结构，以层片状沉积，表面有胞状结构。［Ｎｉ２＋］／［Ｃｏ２＋］的比值越大，胞块越大，晶化倾向越大，镀层显微硬度越高，矫顽力越小，矩形比越大。其易磁化方向与膜面垂直。随加热温度升高，化学镀ＣｏＮｉＰ合金发生了晶化转变，析出了第二相，显微硬度在４００℃／１ｈ热处理后达到最高值。     

石墨与碳纳米管的化学镀Co—P合金

研究以次亚磷酸钠为还原剂，柠檬酸铵为络合剂的化学镀Co—P合金工艺；测定石墨与碳纳米管合金镀层的形貌和结构。     

化学镀Ni-W-P-SiC复合镀层的性能研究

研究了化学镀Ni W P SiC复合镀层的性能。结果表明,该化学复合镀层在HCl、H2SO4、H3PO4和FeCl34种腐蚀介质中的耐蚀性优于1Cr18Ni9Ti不锈钢的,经600℃以下热处理的镀层的耐蚀性优于镀态镀层的,其中400℃热处理后镀层的耐蚀性最好。镀层硬度和耐磨性随温度的升高而升高,在400～600℃之间硬度和耐磨性都较高,加热温度继续升高,镀层硬度和耐磨性下降较快。在400℃热处理条件下,随着热处理时间的延长,镀层的硬度和耐磨性提高,当热处理时间达到3h时,镀层硬度和耐磨性最高,若继续延长时间,镀层的硬度和耐磨性又降低。     

空心微珠表面化镀Ni-P合金镀层研究

以硝酸银代替氯化钯为活化剂在空心微珠表面化学镀Ni-P合金镀层,用X射线衍射仪(XRD)、能谱仪(EDX)、扫描电镜(SEM)、X射线光电子能谱(XPS)和振动样品磁强计(VSM)对其进行了分析表征,结果表明以硝酸银代替氯化钯为活化剂,在空心微珠表面能得到Ni-P合金镀层.并分析了以硝酸银代替氯化钯为活化剂制备Ni-P镀层的形成机理.     

玻璃纤维表面导电膜的制备

采用化学镀铜和多弧离子镀铝两种方法在玻璃纤维表面制备导电膜.采用不同还原剂、络合剂、稳定剂分别进行一系列筛选确定化学镀铜溶液主要组成后,考察了硫酸铜与EDTA络合比对镀速的影响,同时考察了亚铁氰化钾含量对镀速的影响,通过扫描电镜分别观察了这两种方法制备的导电膜表面以及截面形貌,计算了纤维的平均电导率.     

齿条表面化学镀Ni-P-SiC镀层耐磨性的研究

对齿条表面化学镀Ni-P-SiC镀层的耐磨性进行了研究.结果表明:Ni-P-SiC镀层具有弥散强化、沉淀强化和固溶强化三重强化机制,齿条表面Ni-P-SiC镀层可以大幅度提高齿条的耐磨性,并有利于纤维梳理.     

石墨与碳纳米管的化学镀Co-P合金

研究以次亚磷酸钠为还原剂,柠檬酸铵为络合剂的化学镀Co-P合金工艺;测定石墨与碳纳米管合金镀层的形貌和结构.     

化学镀Ni-P-La合金工艺研究

研究了在铁基合金表面化学镀Ni P La的工艺 ,探讨了化学镀Ni P La合金工艺中主盐NiSO4 、NaH2 PO2 、络合剂及稀土元素的用量对化学镀镀速、镀层质量及镀液稳定性的影响 .结果表明 :最佳配方为NiSO4 ·6H2 O用量为 3 5g/L、NaH2 PO2 ·H2 O用量为 3 0g/L、丁二酸和苹果酸的浓度分别控制在 2 0g/L和 15g/L、La(NO3) 3的浓度控制在 1.7mg/L时 ,以最佳配方及最佳工艺所得的镀液 ,其镀层形成较快 ,镀液的稳定性良好 ,镀层光亮、致密 ,耐腐蚀性强 .     

一种稳定的化学镀铜新工艺

本文采用酒石酸钾钠、磺基水杨酸双络合剂与DHP稳定剂等相结合的化学镀铜溶液,对钢铁管零件进行工艺试验,并对其结论进行了讨论。这种高稳定的化学镀铜工艺不仅比一般化学镀铜溶液稳定,而且镀层质量也有所改善。