X70和16Mn钢土壤腐蚀行为比较I电位和平均腐蚀速度

通过研究国内常用的X70和16Mn 2种管道钢在土壤浸出液中的电位-时间曲线，并根据失重试验和极化曲线，比较它们的平均腐蚀速度.结果表明，16Mn钢腐蚀电位比X70钢稍负约20 mV，其平均腐蚀速度明显高于X70钢；X70钢的腐蚀产物膜具有短期保护性.     

热镀锌钢白锈产生原因分析及预防

通过扫描电镜观察及X射线衍射测试,对热镀锌钢在海洋环境下产生的白锈进行了分析,结果表明,在海洋环境下白锈由ZnCl2.4Zn(OH)2、2ZnCO3.3Zn(OH)2和ZnO组成,腐蚀产物疏松,不能阻碍腐蚀进一步进行。探讨了白锈形成机理,总结了国内外热镀锌标准有关对热镀锌钢白锈的论述,并提出了有关的防护及处理措施。     

渗碳淬火件磨削裂纹形成的原因和防止措施

众所周知，在磨削加工产生的拉应力的作用下形成的裂纹均称为磨削裂纹。若在无此应力作用的情况下进行表面处理(例如：酸洗、电镀、氧化等)，则未发现氢脆和应力腐蚀裂纹，而在磨削应力作用下进行上述表面处理所形成的裂纹，笔者认为亦可属磨削裂纹范畴。     

中原油田金属设备腐蚀调查

中原油田金属设备腐蚀调查叶俊姜炳卫(中原石油勘探局采油六厂山东东明274511)1油井的腐蚀油田开发的初期,含水率较低,油井的腐蚀并不严重,随着含水的升高,油井的井下采油工具、井下管柱的腐蚀日益严重.采油六厂1994年、1995年、1996年仅用于因管柱腐蚀而更换管柱分别为:4435m,3875m,1887m.从腐蚀的形状看,大部分为圆形或椭圆形,外小内大,呈外八字形,说明油管的腐蚀是从管内开始的.采油井井下工具的腐蚀规律基本上和油管的腐?...     

不锈钢在高温水中应力腐蚀试验评定方法的比较

一、引言 304不锈钢在核电工业中应用相当广泛,但该材料在高温高压水中的SCC倾向是一严重问题,对此已有不少研究和评述。近年来,对316型不锈钢在高温水中的SCC行为也进行了研究。普遍认为,不锈钢上氧化膜的稳定性及其破裂后的再钝化能力,是影响SCC裂纹萌生和扩展的一个重要因素;304钢在高温水中的SCC属于破膜和局部阳极溶解机理。但有关研究304钢SCC行为与其表面氧化膜的组成和结构之间关系的报道还不多。     

表面处理工艺对碳钢在水溶液中的腐蚀行为研究

用电化学方法评价了碳钢经喷镀Ａｌ、浸镀Ａｌ、喷镀Ｚｎ、浸镀Ｚｎ、离子注Ｎ几种处理后在含Ｈ２Ｓ、ＣＯ２水溶液中的腐蚀行为。结果表明，每种表面处理方式均使碳钢的耐蚀性能改善，以浸镀Ａｌ改性效果最好，喷镀Ａｌ次之。水溶液中溶解的Ｈ２Ｓ、ＣＯ２气体含量对材料的腐蚀速度有较大的影响。     

油气管道CO2腐蚀过程中弹状流的影响

通过分析弹状流近壁面处的动力边界层和扩散边界层及弹状流对管壁CO2腐蚀的影响,发现弹状流动特性对管壁的质量传递、动量交换、管壁处的电化学腐蚀以及腐蚀产物膜的形成和破坏有显著的影响作用。提出弹状流动形态和CO2腐蚀产物膜特性是管壁腐蚀速率和腐蚀形态的重要影响因素,弹单元内的壁面切应力变化特性、正应力变化特性、壁面传质变化特性以及电化学腐蚀特性的非线性耦合作用是油气管道内壁CO2腐蚀的重要影响因素。在此基础上阐述了CO2腐蚀产物膜的微观结构、力学特性以及膜内的传质特性对腐蚀产物膜的形成、破坏以及修复作用。     

纳米Fe-10Cr涂层电化学腐蚀行为影响研究Ⅰ.钝化性能

利用磁控溅射技术制备出了晶粒尺寸为20nm-30nm的Fe—10Cr合金涂层．通过动电位极化曲线、电化学阻抗谱图（EIS）和Mott—Schottky分析等电化学测试手段，探讨了Fe—10Cr纳米涂层在0．05mol／LH2SO4＋0．25mol／LNa2SO4溶液中的钝化性能。发现纳米化使材料的活性溶解增强；在钝化膜形成过程中Cr更容易富集，从而更容易钝化；纳米化后，材料表面钝化膜中的载流子密度下降，化学稳定性提高。     

钢铁研究总院青岛海洋腐蚀研究所

钢铁研究总院青岛海洋腐蚀研究所成立于1975年，是全国专门从事海洋腐蚀与防护的专业研究所之一，是国家水环境腐蚀试验网站组长单位、中心站和大气腐蚀试验网站重点站，主要从事海洋腐蚀基础理论研究及防腐蚀新技术、新产品的研究、开发和应用。     

磨PCD刀具陶瓷结合剂金刚石砂轮的研究

本文研究制备Na2O-B203-Si02-Al203多元系基玻璃料,并配制成低温陶瓷结合剂,研究发现:耐火度为685℃,流动性为110%～130%,线膨胀系数为5.35×10-6℃-1的低温陶瓷结合剂具有优异的性能.制备的陶瓷结合剂金刚石砂轮在725℃烧成后,磨具的抗弯强度和洛氏硬度达到最佳值,分别58.61 MPa和77.9.用其磨削PCD刀片时锋利性好,磨削中间不需修整,砂轮耐用度高.运用扫描电子显微镜(SEM)分析了陶瓷结合剂金刚石磨具的断面形貌、磨削后磨削面形貌,表明结合剂对磨粒黏结牢固,断面组织均匀.