热爆合成－热挤压TiNi棒材的组织结构和性能

研究了热爆合成－热挤压法制得的ＴｉＮｉ合金棒材的组织结构和性能。研究结果表明，所制取的棒材具有用传统法——熔铸法生产ＴｉＮｉ合金的性能，证明了用该法制取ＴｉＮｉ型材的途径是可行的     

冷却强度及变形程度对挤压AZ31镁合金组织性能的影响

选择AZ31镁合金为原材料,在400℃下挤压散热片型材,就冷却强度及变形程度对制品的性能(抗拉强度和导电率)及组织结构的影响进行研究。结果显示:挤压温度为400℃,制品经水冷却,变形程度大的型材具有更高的抗拉强度和导电率。     

固液挤压下陶瓷粒子增强铝基复合材料组织特点及其形成机制

本文使用接触反应法制备ＴｉＣｐ／ＬＹ１２复合材料熔体，然后经固液挤压直接制取复合板材与棒材。使用背散射扫描电镜对Ｔ６处理后的复合板材组织特点进行观察，揭示了颗粒的分布特征、基体组织特点及其成因。     

NUMERICAL SIMULATION STUDY ON DEFORMATION UNIFORMITY OF EQUAL CROSS SECTION LATERAL EXTRUSION

Equal cross section lateral extrusion (ECSLE) is an effective method realizing pure shear deformation.The influence of friction factor on the deformation uniformity of ECSLE was investigated with rigid plastic finite element method.The result shows that the non-uniform deformation in extrusion is caused mainly by the friction between workpiece and die.The higher the friction factor is.the more uneven plastic deformation resulted in extruded workpiece.The relation curve of deformation uniformity vs. friction factor was drawn based on the analysis result. The curve can be used as a basis of ECSLE process design.     

Unique microstructure and property of a 2024 aluminum alloy subjected to upsetting extrusion multiple processing

The microstructure and hardness of a 2024 aluminum alloy subjected to multi-pass upsetting extrusion at ambient temperature were studied. Experimental results indicated that with the number of upsetting extrusion passes increasing, the grains of the alloy are gradually refined and the hardness increases correspondingly. After ten passes of upsetting extrusion processing, the grain size decreases to less than 200 nm in diameter and the sample maintains its original shape, while the hardness is double owing to equal-axial ultrafine grains and work hardening effect caused by large plastic deformation.     

预处理对热电池阳极材料LiB合金结构和性能的影响

在LiB合金材料的制备中加入冷挤压和热处理两步预处理工艺;采用X射线衍射仪、扫描电镜测试合金的物相组成和微观组织;研究了预处理工艺对材料的密度、硬度、力学性能、热稳定性和放电性能的影响。结果表明:相对直接轧制方法制备的LiB合金材料,采用预处理工艺,提高了合金材料中Li7B6的相对含量,同时使合金结构和成分更均匀、致密,从而提高了合金的密度、硬度,合金的抗拉强度和断裂延伸率也显著提高;预处理使材料骨架孔洞缩小而且分布均匀,因此也促进了材料热稳定性的提高;材料的放电性能显著提高,放电容量由5 244提高至6 552 C/g。此外,与直接轧制工艺相比,采用冷挤压和热处理两道预处理工艺减少了多孔的合金锭与可反应气氛接触的时间,防止了氧化作用,消除了开裂、麻点等缺陷,大大提高了材料的加工成材率,使其成材率由不到50%提高至70%以上。     

反挤压对SiCw/6061力学性能影响的实验研究

以挤压工艺对SiCw/6061复合材料力学性能的影响为研究目标,通过改变挤压温度、挤压比以及凸模中心锥角等工艺参数,系统分析了挤压铸造制备的SiCw/6061复合材料反挤压变形前后强度、塑性及硬度的变化规律.研究表明,挤压变形可以有效地提升复合材料试件的各项力学性能指标;随着挤压温度的升高,试件的屈服强度、抗拉强度均呈现升高的变化趋势,延伸率先显著增大而后略有减小,硬度则呈现下降的趋势;随着挤压比的增加,试件的强度、塑性及硬度均呈现上升趋势;随着凸模中心锥角的增大,试件的屈服强度、抗拉强度均呈现先升高后下降的趋势,延伸率及硬度则随着锥角的增加始终呈上升趋势.     

6061铝合金花键壳体冷挤压工艺研究

针对冷挤压工艺生产6061铝合金花键壳体容易产生表面裂纹、拉伤等问题,进行了详细的工艺分析,并利用有限元法进行了成形模拟,揭示了缺陷产生的原因,优化了模具结构和成形方案.同时,从生产实际出发,改进了毛坯表面处理方法及润滑措施.结果表明,该改进措施能有效解决零件的质量问题,最终生产出合格产品.     

直齿圆柱齿轮温挤压成形的数值模拟

用优化后的凹模结构对直齿圆柱齿轮的温挤压成形进行了数值模拟 ,结果表明 ,以入模角为 180°、挤压筒内径等于直齿轮齿顶圆直径 ,且在齿根圆处不倒角为特点的凹模形式对齿形成形效果良好 ,此种凹模形式能够解决齿形角隅充不满的难题 ,非常适合直齿圆柱齿轮的挤压精密成形     

连续变断面体挤压过程金属的变形特征

采用铅试料，用网格法实验观测连续变断面循环挤压法挤压时金属的流动特征。研究表明，正挤压时，金属在模腔中延伸变形成圆台体，受模具形状影响，变形程度从顶端向底端逐渐减小；圆台体镦粗时金属在高度方向从顶端至底端各层沿径向流动逐渐减小，依次连续变形成圆柱体。这种变形特点使试料在变形过程中逐渐渗透达到累积的效果，并且未出现圆柱体镦粗时的鼓形现象，也未出现因失稳导致的界面叠层。