提高采用环状阀的立式往复真空泵真空度的方法

本文对采用自动固定气阀的立式往复式真空泵真空度的影响因素进行了理论分析，并介绍了设计ＬＶＰ－１００型立式单缸双作用无油泣滑往复真空泵在提高真空度方面所采取的措施，以及在制造样机过程中提高真空度所作的一些改进方法。     

用带冷阱的油封机械泵启动溅射离子泵

溅射离子泵房动时,需要预真空,其值因泵而异。对于准无油溅射离子泵系统及有液氮来源的部门来说,使用油封机械泵加液氮冷阱来启动溅射离子泵是比较理想的。这种方法不仅可以使返油率降低99％.而且运转方便.使用过程中没有粉尘,不需要前处理工序。     

干砂粒度、粒度分布、紧实率和真空度对V法造型的影响

根据实际生产反映出的现象,结合流体力学的理论,论述V法生产中铸件增厚现象的成因.研讨了干砂粒度、真空度、振动时间对V法产品增厚值的影响.     

烟气氨法脱硫装置优化改进总结

陕西神木化学工业有限公司600kt/a煤制甲醇项目配套锅炉系统包括一期3台75t/h煤粉锅炉、二期2台220t/h煤粉锅炉,锅炉烟气均采用江苏和亿昌环保工程科技有限公司自主研发设计的氨法(湿法)脱硫工艺(第一代氨法脱硫工艺),系统运行过程中出现了蒸发结晶系统真空度不理想、氨逃逸和气溶胶现象严重、除雾器效率和脱硫浆液氧化率偏低、设计脱硫浆液密度略高、脱硫浆液起泡等问题,在原因分析的基础上,采取一系列优化改进措施后,烟气氨法脱硫装置运行中存在的问题及安全环保隐患得以消除,系统运行的稳定性得以显著提高。     

双螺杆挤出机对聚甲醛产品质量的影响分析

简述了双螺杆挤出机在聚甲醛生产过程中对产品质量的影响原因、操作优化效果,根据我厂近几年的生产情况,对挤出机的技术进行改造和创新,有效提高了双螺杆挤出机在聚甲醛生产中的应用效果,对提高聚甲醛的产品质量有着重要意义.     

RH精炼真空度对超低碳钢夹杂物去除的影响

 大尺寸非金属夹杂物是引起超低碳钢冷轧钢板表面线状缺陷的重要原因。以IF钢为例,铸坯中大尺寸夹杂物主要有3类,即结晶器保护渣卷入后被凝固坯壳捕获;连铸过程中钢水二次氧化产生且未上浮去除的;钢液中未充分去除的夹杂物在浸入式水口处粘连、堵塞,后续堵塞物脱落被凝固坯壳捕获。钢液一次脱氧生成的夹杂物中,不低于100 μm的夹杂物在RH处理过程中较容易去除,100 μm以下的夹杂物受钢液的流动影响较大,特别是不超过20 μm的夹杂物由于其上浮时间长、钢液流动的跟随性好,去除难度较大。RH是超低碳钢最重要的精炼设备,也是夹杂物去除的关键环节,研究RH去除20 μm夹杂物的新技术具有重要的意义。研究了RH脱碳结束加铝后真空度对夹杂物去除的影响,创新性提出了低真空度去除不超过20 μm夹杂物的新技术。研究结果表明,与高真空度处理工艺(常规工艺)相比,低真空度(压力5 kPa)处理的钢液中夹杂物数量降低更显著,中间包钢液总氧质量分数平均降低0.000 2%,钢液增氮水平相当。冷轧钢板因炼钢原因导致的线状缺陷降级率比常规工艺降低了29%。夹杂物在钢液中的跟随性理论分析表明,低真空度处理工艺下RH内钢液循环流量和钢液流速减小,降低了RH处理过程中夹杂物随钢液的跟随性,提高了不超过20 μm夹杂物的去除效率,有效改善了水口堵塞程度、提高了轧板表面质量。     

VOD工艺在冶炼Z5CN12-04-M钢上的应用

简要介绍了VOD工艺在冶炼ZSCN12—04—M叶片钢上的成功应用。通过采用吹氧精炼和真空氧脱碳等工艺方法“保铬降碳”效果显著。结果表明:产品最终[C]=0.025％,VOD过程降C速率达到每分钟0.012％,总体Cr回收率达到87％,气体含量也达到了较低水平。     

烧碱蒸发改造设计要点

为强化烧减蒸发生产能力和降低能耗，提出了如下蒸发改造设计要点：合理选用蒸发工艺流程；适当提高蒸发生产中的蒸汽压力；控制用好电解液浓度和温度；提高Ⅲ效蒸发真空度；选用适宜的采盐设备；充分利用冷凝水余热；大气冷凝器用水循环使用。     

牙科烤瓷炉在高温下的真空密封措施

介绍了自动可编程真空烤瓷炉在烤瓷工艺过程中，温度对真空度及密封的影响，以及相应所采取的有效的真空密封措施。运行实践表明：该密封措施稳定、可靠，简单易行，便于实现烤瓷过程的自动化。