碳钢浸铜处理后在盐酸溶液中的耐蚀性

采用浸渍法在碳钢表面获得了铜化学沉积膜。电化学方法初步研究了铜膜在1mol／L Hcl溶液中的耐蚀性。结果表明，浸铜处理提高了碳钢的耐蚀性能，这种铜转化膜与碳钢表面结合良好。     

冷轧钢板表面无机与有机硅烷复合杂化膜及性能

制备了一种由有机硅树脂和无机金属组成的硅烷钝化液,硅烷钝化液涂布在DC01型冷轧钢板表面形成硅烷有机无机复合杂化膜,研究了硅烷钝化液pH及金属离子对冷轧钢板耐腐蚀性能的影响,用傅里叶变换红外光谱仪对硅烷杂化膜进行红外光谱分析,通过SEM扫描电镜对杂化膜的微观形貌进行表征,对涂布硅烷钝化液的冷轧钢板进行电化学分析,通过开路电位的测量、交流阻抗的总结、极化曲线的分析,研究了硅烷钝化液对冷轧钢板耐腐蚀性能的影响。结果表明,硅烷钝化液pH为4.0、金属铈质量分数约为15%时形成的复合杂化膜涂布于冷轧钢板表面,金属表现出良好的耐腐蚀性能。     

AZ31D镁合金固溶处理组织的耐蚀性

用金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、能量分散谱仪(EDS)和X射线衍射仪(XRD)研究了AZ31D镁合金铸态和固溶组织的特征。为了揭示其腐蚀特征和机理,在NaCl溶液中进行了浸泡试验和极化腐蚀试验。结果显示:由于铸态组织成分不均匀和第二相晶界集中析出,在NaCl溶液中形成了梅花状腐蚀花纹;固溶组织在NaCl溶液中虽具点蚀特征,但耐蚀性仍优于铸态组织。     

模具铬钒稀土多元共渗层组织及腐蚀性能研究

利用金相显微镜、显微硬度测试仪、XRD、EDS分析及耐蚀性实验对Cr12和Cr12Mo V冷作模具钢稀土铬钒共渗后的覆层组织性能及耐蚀性能进行了研究。结果表明:共渗层主要由VC、Cr23C6、Cr7C3等相组成,渗层厚度、硬度分别为12.7μm,2906 HV0.05和11.9μm,2799 HV0.05;渗层组织均匀致密,显微硬度高,且在10%HCl中浸泡100 h后表现出极好的耐腐蚀性能。     

AZ91D镁合金表面环保型钙系磷化膜的制备及其耐蚀性

采用化学转化处理的方法,在AZ91D镁合金的表面制备了均匀致密的钙系磷化膜,其中磷化液配方中不含铬、氟及亚硝酸盐等对环境有害的离子。通过场发射扫描电子显微镜和X射线衍射仪研究了磷化时间及温度对磷化膜结构和相组成的影响。结果表明:磷化时间为20min,磷化温度为40℃时,所得到的磷化膜的致密性和均匀性较好。与空白基体相比,经磷化处理后的镁合金在3.5%NaCl溶液中的耐腐蚀性能明显提高。     

植酸封孔对铝制件阳极氧化膜耐蚀性的影响

首先对铝制件进行阳极氧化,然后使用植酸进行封孔.研究了溶液温度和封孔时间对铝制件阳极氧化膜耐蚀性的影响,结果表明:随着溶液温度从50℃升至90℃,封孔后阳极氧化膜的电荷转移电阻从1.61×104Ω·cm2提高到3.25×104Ω·cm2,高频阻抗模值从2.42×104Ω·cm2增大到5.16×104Ω·cm2,耐蚀性逐步提高.随着封孔时间从4 min延长至24 min,封孔后阳极氧化膜的电荷转移电阻先提高后降低,高频阻抗模值先增大后减小.植酸封孔最佳的溶液温度为90℃,封孔时间为18 min.封孔后阳极氧化膜的元素组成与未封孔阳极氧化膜相同,但形貌明显不同.与未封孔阳极氧化膜相比,封孔后阳极氧化膜具有良好的腐蚀耐久性,能为铝制件提供较长久的防护.     

高耐蚀性大块非晶态Ni-(Co)-Nb-Ti-Zr合金

自从镧系金属基、镁基和锆基大块非晶态合金开发成功以来 ,近十年来又相继开发了一系列多元系大块非晶态合金 ,特别是锆基和钯 -铜基大块非晶合金已实际应用作为体育用品和电极材料。近来采用铜模铸造法成功地合成了Ｎｉ Ｎｂ Ｔｉ Ｚｒ基大块非晶合金 ,它不含类金属元素 ,具有高强度高韧性 ,而且耐蚀性好。日本东北大学的研究者新近系统地研究了Ｎｉ (Ｃｏ )Ｎｂ Ｔｉ Ｚｒ系合金的非晶形成能力以及大块非晶态合金的热稳定性和腐蚀行为。研究用的是具有Ｎｉ6 0 -ｘＣｏｘＮｂ2 0 Ｔｉ10 Ｚｒ10 (ｘ =0 ,5 ,10 ,15 ,2 0 ,30 ,4 0和 5 0 %原…     

双酚A型不饱和聚酯树脂的结构及其玻璃钢在铜电解液中的耐蚀性比较与评价

大陆有色治炼行业中铜的电解精炼所用的电解槽的结构材料用得最多的是砼混凝土，其防腐蚀内衬处理最普遍的是采用双酚A型不饱和聚酯树脂玻璃钢，由于市场上双酚A型不饱和聚酯树脂品种，牌号繁多，使用户无所适从，重价轻质，严重影响了电解槽的使用寿命，损坏了该树脂的名声，大陆上海富晨化工有限公司陆士平，王天堂，沈伟在本文中讨论了四种不同配合比的双酚A型不饱和聚酯树脂的结构，比较评价了其树脂玻璃钢在铜电解液中的耐腐蚀性能。     

微弧氧化技术在Al、Mg、Ti及其合金中的应用

综述了微弧氧化技术发展状况、机理及其影响因素.有色金属Al、Mg、Ti及其合金在工业中的地位越来越重要，而其耐蚀性、耐磨性及硬度等应用性能不理想一直束缚其发展.微弧氧化技术可以直接在有色金属Al、Mg、Ti及其合金表面原位生长陶瓷层，从而改善了其应用性能.介绍了微弧氧化技术在Al、Mg、Ti及其合金中的应用.      

热喷涂Zn-15%Al合金的耐蚀性研究

研究了钢铁表面热喷涂锌、铝及锌铝合金涂层在长江水和自来水中的耐蚀性能，同时还对铝的点蚀电位和锌、铝及锌铝合金在长江水和自来水中的极化曲线进行了测定。结果表明：不论是在长江水还是自来水条件下，喷Al涂层极易产生点蚀；喷Zn的腐蚀率较高，不经济；而喷Zn-15%Al合金涂层电极电位最低且腐蚀率低，作为牺牲阳极来保护钢铁材料比Zn和Al有更大的优势。