助镀及钝化工艺对热浸镀铝耐蚀性的影响

助镀处理及钝化处理分别是钢件热慢镀铝过程中,前处理和后处理工序里非常重要的两道工序。这两道工序处理的好坏,不仅直接影响镀层的外观质量,而且对镀层的耐蚀性能也有重大影响。在热浸镀中,助镀剂起着进一步清洁和活化钢基体表面的作用。镀液能否很好地镀覆在钢基体上,助镀剂和助镀方式的选择是关键。而钝化处理则是为获得更佳的耐蚀性能。我们对采用不同助镀处理和钝化处理的样品进行了较全面的盐雾试验,并借助扫描电镜和俄歇电子能谱对不     

新型医用钛合金TZNT的耐蚀性

论述了为实现传统医用钛合金的更新换代设计研制的新型医用TZNT合金在格林式溶液中的腐蚀行为。结果表明,与TC4、TA2等医用钛合金相比,TZNT合金具有更好的钝化性能。     

AZ91D热化学反应热喷涂陶瓷涂层耐蚀性研究

在镁合金AZ91D表面使用火焰喷涂制备陶瓷涂层，陶瓷涂层粉末配方为Al2O3＋TiO2＋SiO2＋ZnO＋Al。在喷涂制备涂层过程中伴随热化学反应的进行，涂层X射线分析发现，涂层内有MgSiO4、MgAl2O4等新相生成。耐蚀性试验表明，涂层的耐酸性能比基体提高了4倍，耐盐性能提高了1倍。     

热处理化学镀Ni—P合金冲刷腐蚀性能的影响

化学镀Ｎｉ－Ｐ合 某些介质中具有高的热力学稳定性和印化行为，耐蚀性好，尤其是非晶态镀层耐蚀性更佳。但是在液－固两相流冲刷腐蚀环境中，当刷速度较高时，经４００℃＊１ｈ热处理后的镀腐蚀性能却优于非晶态镀层。     

常温铁系磷化液的研究

为了进一步提高铁系磷化膜的耐蚀性,研究了复合成膜助剂ZY.通过正交实验确定了磷化液的组成,并讨论了磷化温度、溶液pH值以及磷化时间等参数对磷化膜耐蚀性和膜重的影响.结果表明,成膜助剂ZY明显地改善了磷化膜的表面质量,在20℃、磷化20 min时可以获得均匀致密的磷化膜,膜重为1.09/m2,耐CuSO4点滴时间超过200 s,质量分数为3%的NaCl溶液浸泡时间超过5 h.     

彩色不锈钢生产工艺及其耐蚀性的研究

采用添加了ＣＳ－１添加剂的常规的不锈钢着色液可以生产出彩色不锈钢。所获彩色膜除包括在常规的着色液中可获得的颜色外，还能着出茶色、咖啡色、古铜色等颜色。通过动电位扫描极化曲线等的测量和分析，研究了所得着色膜的耐蚀性能，并解释着色膜经硬化处理后，耐蚀性得到提高的原因。     

化学镀Ni-Cu-P合金镀层耐蚀性研究

采用极化曲线和交流阻抗法,与Ni-P合金镀层对比,研究了化学镀Ni-Cu-P合金镀层在3.5%NaCl水溶液中的电化学行为。极化曲线结果表明,化学镀Ni-Cu-P合金镀层的自腐蚀电流密度(4.037μA/cm2)远远小于Ni-P合金镀层,说明Ni-Cu-P合金镀层的耐蚀性能比Ni-P合金镀层好。在交流阻抗谱图中,化学镀Ni-Cu-P合金镀层在整个浸泡过程中仅出现一个时间常数的单容抗弧,镀层电阻不断的增大,表明镀层有钝化膜不断生成。     

新型三价铬钝化技术

概述了镀锌三价铬钝化的发展历程。叙述了三价铬钝化的机理。介绍了一种新型三价铬钝化液的组成。该钝化液采用含有纳米微粒的封孔剂。通过NSS试验发现,当2种不同封孔剂配合使用时,膜层耐蚀性大大提高。对该三价铬钝化的使用方法与工艺特点,pH、温度及时间的控制,封闭剂的特点进行了简单介绍。提出应用于三价铬钝化前的碱性无氰镀锌及酸性镀锌的适用场合。使用该钝化工艺后,膜层耐蚀性达到甚至超过六价铬钝化工艺。     

耐热耐蚀性镀银工艺

1　前言由于银和银合金镀层具有优良的低接触电阻和装饰性 ,被广泛应用于连接器接点和半导体引线架以及餐具、乐器等。电子部件用的镀银层是在铜或磷青铜等铜合金带上直接电镀银或银合金 ,然后经冲压加工成ＩＣ引线架等电子部件。镀银件使用中出现的问题有 :(1)电子部件一般使用在机器、汽车发动机内部等温度较高的环境中 ,耐热性不够高 ;(2 )银对于硫化物的耐蚀性差 ,镀银件表面接触电阻就会上升 ,降低可焊性 ;(3)从银层表面渗入的氧扩散到镀层中 ,直至中间镀层或基材 ,使其氧化 ,从而接触电阻上升 ,降低可焊性。针对上述状况 ,本文介绍长…     

新型高耐蚀车辆保护蜡的研究

研制了一种具有高耐蚀性的车辆保护蜡。分析了该保护蜡的技术要求及难点。给出了保护蜡的配方,介绍了保护蜡的技术指标。该保护蜡主要由有机溶剂、高分子树脂、防锈剂、抗氧剂组成,应用于车辆涂装可以满足厂家和用户的要求。