高速陶瓷电主轴的热源分析及其计算

高速电主轴是数控机床的重要组成部分,其在高速运转时会产生大量的热.文中分析了主轴电机的发热损耗和陶瓷球轴承的摩擦发热问题,并提出了一些减少主轴单元发热的措施.     

基于功能结构树的数控磨床故障分析

基于功能结构树,根据某数控磨床的故障数据,对其故障部位及故障原因进行了分析.针对发生故障率较高的子系统--高频电主轴进行深入研究,找出其故障发生的主要原因是元器件烧坏,并提出了相应的可靠性改进措施,为数控机床的可靠性设计和分析提供了依据.     

电主轴技术的应用及发展趋势

介绍高速电主轴的工作特点，分析我国电主轴技术的应用现状，综述其最新技术及发展趋势。     

高速数控中电主轴技术的研究

介绍高速数控电主轴及其关键技术,高速电主轴技术在国内外的研究现状以及磁悬浮技术在电主轴中的应用。     

超高速磨削SPWM电主轴系统机电耦合振动的瞬态特性研究

超高速磨削相比于普通磨削具有效率高、表面质量好，可实现难加工材料的精密加工等优点，但是随着砂轮线速度的提高，高速电主轴和高频变频哭的应用越来越广泛，高频高频哭、电主轴、砂轮及磨削载荷之间的机电耦合振动对磨削系统的稳定性和磨削质量的影响越来越显著，因此有必要进行深入的机理研究。为揭示超高速磨削SPWM砂轮电主轴系统的机电耦合振动规律，本文建立了SPWM电压源逆变器供电的砂轮主轴系统的机电耦合数学模型，利用该模型对超高速磨削SPWM砂轮电主轴系统的启动、升速及加入磨削力等瞬变过程进行了数值仿真研究。研究结果表明，该模型能有效地反映SPWM砂轮电主轴系统的机电参数之间的相互影响规律，可以作为超高速砂轮主轴系统研究机电耦合振动的防治和磨削参数的优化的基础；高次谐波电压是诱发超高速磨削机电耦合振动的主要因素；磨削力加载的冲击对横振的影响大于扭振。     

MCV2520加工中心电主轴的选用

以MCV2520小型立式加工中心电主轴的选择为例，介绍了电主轴的结构、轴承、电机驱动模块、润滑冷却方式及主要参数选择的方法和步骤。这不仅保证了加工中心具有较高的生产率，且使其结构更加紧凑。     

我国数控机床电主轴发展步履艰难

2005年，我国机床产值达到了51亿美元，跃居世界第3,其中数控机床产量达59600台。在长足发展的背后。与发达国家机床产业相比，差距依然明显，尤其是以电主轴为代表的关键功能部件，无论是从产品品种、技术水平、可靠性和产业化程度等方面均与国外有明显差距，不得不60％依靠进口。成为制约我国数控机床发展的软肋。     

高速电主轴轴承的油气润滑及其应用

油气润滑是轴承润滑的理想方式，在高速电主轴行业，油气润滑技术以其众多的优点成为高速主轴轴承润滑方式的首选。本文以高速电主轴的实际应用阐述油气润滑的优越性及其如何合理应用。     

超高速数控磨床磁浮电主轴的研究

介绍了磁浮轴承的优点和发展现状，并通过现场磨削试验来检验磁浮轴承电主轴的磨削性能。磁浮轴承控制器是以浮点DSP芯片TMS320C32为核心构建的数字控制系统。针对轴承套圈内圆磨削时主轴转子受力的特点确定了合适的控制器参数，使电主轴静态稳定：悬浮并以60kr／min工作转速稳定运转，同步振幅小，轴承刚度高。现场磨削试验表明：磁悬浮电主轴的磨削精度基本满足要求，精磨效率接近工业应用水平。     

基于PMAC下砂轮-电主轴系统的振动特性与分析

本文介绍了开放式运动控制器PMAC、陶瓷电主轴及其特性，并分析了PMAC-PC控制下直线电机的性能。通过实验，对砂轮-电主轴系统的振动特性进行了分析，找到了影响电主轴系统振动的主要因素。