生物促生提高SBR装置处理效率与抗冲击性能应用研究

大庆石化公司水气厂污水车间SBR系统主要处理来自化工一厂、二厂的高浓度混合废水，该废水浓度较高．水体中主要含有苯系物 醇类 硫化物 挥发酚等物质．原设计处理能力为65m^3／h．包括来自湿式氧化单元的废碱液8m^3／h，丁辛醇酸性废水1.611m^3／h以及55.381m^3／h的假定净水。但是实际运行中二丁辛醇废水未进SBR系统．目前只有化一来水及假定净水进SBR系统。     

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日本涂料公司与日本四国电力和四国综合研究所共同研制成功的防腐和防应力裂纹的防腐抗裂涂料，是将能吸收氯化物离子并能使之固化成无害物质的固化剂与弱溶剂型氟树脂涂料，在常温、中温或高温条件下进行混合配制而成的。该涂料可广泛用于大型不锈钢结构材料，发电设备及临海化学装置等的防腐和抗应力裂纹。     

溶胶-凝胶法制备Na_2WO_4~-Mn/SiO_2催化剂及其甲烷氧化偶联反应性能的研究

采用溶胶-凝胶法制备了一系列5%Na2WO4-2%Mn/SiO2催化剂;用XRD、XPS、BET、O2-TPD和CO2-TPD等方法对催化剂进行了表征,并考察了对甲烷氧化偶联反应的催化性能。结果表明,与常规浸渍法相比,采用溶胶-凝胶法制备的Na2WO4-Mn/SiO2催化剂中W和Mn的原子浓度在催化剂表面和体相分布较为接近,而且两种制备方法所得的催化剂具有相似的催化性能,Na2WO4与α-方石英之间的相互作用,催化剂释放晶格氧的能力,碱性强弱是影响甲烷氧化偶联活性的关键因素。     

A级道路石油沥青的开发与生产

通过对道路石油沥青针入度指数(PI)与平均分子量关系的研究,提出了选择原油、提高减压蒸馏分离效果、氧化和原油混合提高道路石油沥青PI的方法,筛选原油得出进口原油2可生产A级产品,氧化试验证明选择合适的氧化条件沙中减渣可制备A级产品,减压蒸馏试验并经工业装置验证得出沙中原油可生产A级产品。     

新型催化裂化活性剂

由中国石油大学（华东）化学化工学院与东营市石大宇光科技有限责任公司合作，成功地开发出新型YG-1720催化裂化活性剂，并完成了工业装置试验。与目前广泛应用的金属钝化剂相比，YG-1720催化裂化活性剂具有应用简单，抗结焦能力强，钝钒效果明显的优点，并可显著改善产品分布。     

换热器管应力腐蚀开裂原因分析

通过对换热器管开裂的分析,找出开裂原因,采取措施防止类似事故发生。     

岩石圈深部温度压力条件下褐煤与水的热模拟研究

在压力高达1—3GPa、温度为400—700℃的条件下，在密闭体系中进行了褐煤加水的模拟实验。分析了实验产物中液态烃的变化规律，并讨论了压力、温度及恒温时间对有机质演化的影响。实验结果表明，热模拟液态产物氯仿沥青“A”的有机碳含量为0．91％-2．55％，2GPa条件下其高峰值后移至700℃，说明高压抑制了液态烃的生成，同时压力升高有利于有机质降解产物的环化、聚合和芳构化。在400—600℃条件下，温度升高或恒温时间增长，OEP和Pr／Ph值均减小；而在700℃的恒温条件下，压力增高，OEP和Pr／Ph值均增大。说明有机质的成熟度与温度和加热时间成正相关，而压力增加抑制了有机质的成熟演化。在高压条件下，芳烃演化的主要趋势是甲基化作用，压力升高有利于甲基化反应和甲基重排。     

控制室格栅形屏蔽设计的计算

以抗雷击电磁脉冲干扰为例，按下列2种情况讨论控制室格栅形大空间屏蔽的设计计算：已知屏蔽网格，求磁场强度的衰减是否符合控制系统的脉冲磁场抗扰度；已知控制系统的脉冲磁场抗扰度，求屏蔽网格的宽度W等参数。     

几种酚类抗氧剂在润滑油中的应用

采用旋转氧弹法、高压差示扫描量热法等方法研究了5种酚类抗氧剂对6种润滑油基础油氧化安定性的改善效果。结果表明:向加氢基础油中加入0.25%(质量分数)抗氧剂2246-S和RHY510(含硫酚类抗氧剂),可使HVIWH125,HVIWH150,HVIWH500,KN4006,KN40105种润滑油基础油的诱导期由27～88min提高到226～397min;使HVIWH125,HVIWH150,HVIWH300,HVIWH500,KN4006,KN40106种润滑油基础油的起始氧化温度由193.34～198.90℃提高到205.48～230.27℃。     

Cu基络合物催化甲醇液相氧化羰化反应

针对甲醇液相氧化羰基化法合成碳酸二甲酯(DMC)工艺,开发了新型Cu基络合催化剂(CuB rnLm)。对CuB rnLm催化剂的活性及其稳定性进行了研究。实验结果表明,采用该催化剂,甲醇转化率和DMC选择性较高;元素价态和物质结构分析表明,CuB rnLm催化剂循环使用5次后仍保持较好的稳定性。采用正交设计和中心响应曲面法设计实验,并使用S tatistica软件进行统计分析,寻求出反应的主要影响因素,并得到优化的工艺条件:反应温度100~110℃、反应压力3.0~3.5M Pa、反应时间4~6h、CuB rnLm催化剂质量浓度(以甲醇的体积计)0.15~0.20g/mL。在此工艺条件下,甲醇转化率可达23%以上,DMC的选择性为96%~98%。