硅质钒矿硫酸熟化常温水浸提钒

以陕西某地硅质钒矿为研究对象,进行了单一硫酸浸出、硫酸助浸、空白焙烧—浸出、硫酸熟化—常温水浸提钒探索试验,确定出硫酸熟化—常温水浸工艺更适用于硅质钒矿,同时考察了熟化温度、熟化时间、熟化硫酸及水用量、矿石粒度、浸出温度对钒浸出率的影响。结果表明,在熟化硫酸用量15%、熟化水用量10%、熟化温度130℃、熟化时间4 h、原矿粒度-8 mm、熟料浸出液固比1.5、常温浸出3 h的条件下,可获得78%左右的钒浸出率。该硅质钒矿经硫酸熟化后水浸,浸出温度对钒浸出率影响小,可采用"熟化-柱浸(堆浸)"工艺进行提钒。     

湿法炼锌制镉碱渣综合回收实践

采用高温高酸氧化浸出工艺对湿法炼锌粗镉生产过程产出的制镉碱渣进行处理。通过“电解液+锰粉氧化浸出”与“电解液直接浸出”制镉碱渣小试工艺试验对比,获得高温高酸氧化浸出的工艺参数为：浸出温度85~90 ℃、浸出时间8 h以上、液固质量比~4 g/g,锌、镉高温高酸氧化浸出率分别达到96.88%、95.35%。通过工业化实践,将某锌冶炼厂长期堆存的制镉碱渣有效处理,实现锌、镉等有价金属的回收,提高金属回收率,同时避免含隔渣长期堆存带来的环保风险,具有较好的经济和环境效益。     

锂电回收过程铁铝渣制备烧结砌块工艺

以废旧锂电池回收过程产生的铁铝渣为主要原料,页岩为辅料,制备铁铝渣烧结砌块,系统研究了页岩掺量、烧结保温时间和烧结温度对所制备的烧结砌块的体积密度、吸水率和抗压强度的影响,并优化得到最优的烧结条件为：页岩掺量30%、成型压力25 MPa、升温速率3 ℃/min、烧成温度950 ℃、保温时间1.0 h,烧制的烧结砌块样品体积密度为1.68 g/cm3,吸水率为18.13%,抗压强度达到21.81 MPa。XRD和SEM结果表明,生成的共熔物填充了空隙,提高了致密程度和强度。得到的产品毒性浸出结果符合《危险废物鉴别标准 浸出毒性》（GB 5085.3—2007）的要求,使用过程无重金属污染风险。     

电化学还原辅助废旧锂离子电池正极材料高效浸出

为了提高废旧锂离子电池正极材料中有价金属的浸出效率,采用电化学还原法实现对正极材料中有价金属的高效浸出。采用单因素试验探索硫酸浓度、浸出时间、温度和电流密度等因素对锂、镍、钴和锰浸出率的影响,借助扫描电镜、X射线衍射仪对电化学浸出前后正极片的表面形貌、元素分布及物相组成进行综合分析。结果表明：在外加电场的作用下实现了有价金属的还原,正极材料浸出后,主要剩余具有多孔结构的黏结剂PVDF;在硫酸浓度0.8 mol/L、浸出时间60 min、温度50 ℃、电流密度30 mA/cm2的条件下,锂、镍、钴和锰的浸出率可分别达到97.2%、95.68%、95.09%、94.61%。     

锌湿法冶炼渣的自热焙烧无害化处理

针对湿法炼锌常压浸出渣和氧压浸出渣（均为危险废物）组成的高硫混合渣,系统考察了自热焙烧反应的各因素（温度、硫含量等）对渣中重金属固化效果的影响,并采用BCR连续提取法研究了焙烧前后渣中重金属的化学形态分布。结果表明,在焙烧温度1 000 ℃、混合物料硫质量分数20%、空气流速1.6 m3/h、焙烧时间7 h的条件下,渣中Zn、Pb、As、Cd等毒性浸出结果均可满足国家标准,渣率可降至约70%,焙烧热处理后渣中的Zn、Pb、As及Cd均以相对稳定的残渣态为主要化学形态,为锌湿法冶炼渣的低成本无害化与减量化处理提供了理论基础。     

高压碱浸法处理铝电解废旧阴极炭块

利用高压碱浸工艺处理废旧阴极炭块,研究了NaOH浓度、碱浸温度、液固比、反应时间对处理效果的影响,并通XRD、XRF、浸出毒性分析、SEM-EDS探索了废旧阴极炭块处理前后的物相组成、元素含量、浸出毒性、微观形貌和元素分布的变化规律。结果表明,随着NaOH浓度的增加,回收炭材料的碳纯度和F-浸出浓度分别呈现先增加后减小、先减小后增大的变化趋势,随着碱浸温度、液固比、反应时间的增加,回收炭材料的碳纯度逐渐增大,F-浸出浓度不断降低。在最佳工艺条件下,废旧阴极炭块的碳含量从60.02%提高至88.63%,氟浸出浓度含量从2 699.95 mg/L降低至22.19 mg/L,并成功利用碳酸化分解法从浸出液中提取冰晶石产品。高压碱浸工艺具备实现废旧阴极炭块无害化与资源化回收的技术可行性。     

重金属强化含金矿石的氰化浸出

通过分析铊、铋、汞和铅等重金属强化金氰化溶解的电化学原理,对含金氧化物矿石和难浸硫化物金精矿进行了重金属强化浸金研究.结果表明:重金属对金氰化溶解的阳极过程有显著的强化作用,但在常规供氧条件下,金的溶解速率并未显著提高;只有同时采用阴极强化措施,才能使重金属起到显著提高金溶解速率的作用;对于含金氧化物矿石,单独采用重金属强化即可明显提高浸金速率,如果在过氧化氢助浸的基础上添加重金属,金的浸出速率会有更大幅度的提高;对硫化物金精矿而言,单独采用重金属无明显强化效果,只有在添加过氧化氢作为辅助氧化剂的基础上,重金属对金的浸出才能起到强化的作用,该体系中过氧化氢起到了强化阴极过程和氧化硫化物的双重作用.     

EFFECT OF FINE GRINDING ACTIVATION ON LEACHING BEHAVIOUR OF SCHEELITE CONCENTRATE

The influence of mechanical activation on the leaching behaviour of scheelite was studied bymeans of fine grinding in an attritor and subsequently HCl leaching in presence of PO_4~(3-).Results showed that after fine grinding in the attritor,the reaction rate of scheelitewith HCl-Na_3PO_4 solution was remarkably increased,the extraction of W increased fromabout 8 to 99%.The IR spectra and X-ray diffraction analysis indicated that in addition toan enlargement of surface area the fine grinding action had made also changes of fine struc-ture and reactivity of solid surface,hence the leaching process of scheelite can be carried outunder mild leaching conditions.     

Behavior of calcium silicate in leaching process

1　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＩｎｇｅｎｅｒａｌ ,ａｌｕｍｉｎａｃａｎ ｔｂｅｐｒｏｄｕｃｅｄｅｃｏｎｏｍｉｃａｌｌｙｂｙＢａｙｅｒｐｒｏｃｅｓｓｉｎＣｈｉｎａｂｅｃａｕｓｅｔｈｅｂａｕｘｉｔｅｃｈａｒａｃｔｅｒ ｉｚｅｓｉｎｄｉａｓｐｏｒｅａｎｄａｂｏｕｔ 80 %ｂａｕｘｉｔｅｅｘｉｓｔｉｎｌｏｗｄｅ ｇｒｅｅｏｆｔｈｅｍａｓｓｒａｔｉｏｏｆａｌｕｍｉｎａｔｏｓｉｌｉｃａ(Ａ/Ｓ)ｗｈｉｃｈｖａｒｉｅｓｆｒｏｍ 4ｔｏ 9[1] .Ａｎｄａｂｏｕｔ 4 0 %ｏｆａｌｕｍｉｎａｉｓｐｒｏ ｄｕｃｅｄｂｙｓｉｎｔｅｒｉｎｇ…     

Evaluation of high Ni-Cr-Mo alloys for the construction of sulfur dioxide scrubber plants

Corrosion in wet lime/limestone systems used for flue gas desulfurization in thermal power plants is of great concern. The frequent variations in acidity and in chloride and fluoride ion concentrations experienced by such systems pose a serious threat to the materials of construction. Currently used materials mostly type 316L stainless steel often fail to meet their life expectancy. The present study evaluates the performance of advanced Ni- Cr- Mo alloys 59 and C- 276 in a simulated sulfur dioxide scrubber environment. Accelerated tests showed that high Ni- Cr- Mo alloys have little tendency to leach metal ions such as chromium, nickel, and molybdenum at different impressed potentials. Scanning electron microscopy was used to examine the morphology of pitting attack.