中矿集中再磨工艺对铜浮选指标的影响

针对云南某铜矿浮选中矿单体解离度低的问题,开展了MLA测试和中矿再磨工艺试验研究。MLA测试结果表明,铜矿物主要分布在+38μm和-19μm粒级中,单体解离度仅为15. 02%～47. 27%,中矿集中再磨能有效改善其单体解离状况,单体解离度达到85%。试验研究结果表明,采用中矿集中再磨后返回粗选工艺流程,可获得铜精矿品位23. 28%、回收率96. 38%的优良指标。与当前的生产工艺流程相比,铜精矿品位提高了0. 31%,回收率提高了1. 25%,年增加经济效益可达202. 41万元。     

选矿厂再磨系统磨矿分级自动控制研究与应用

在选矿行业中,磨矿分级生产过程是极其重要的生产环节,磨矿分级作业直接影响到选矿厂的各项生产技术指标。因此在选矿工艺不变的情况下,对磨矿分级作业流程实施自动控制,进行技术改造,采取相应的磨矿分级自动控制措施,提高了磨矿生产效率,以保证生产稳定顺行。生产实践表明,自动控制技术,在再磨系统的成功实施节约了成本,降低了能耗并带来了较好的社会效益和经济效益。     

太和铁矿一段铁精矿磁筛精选试验研究

太和铁矿矿石为钒钛磁铁矿,现场选铁采用两段阶段磨矿、阶段磁选工艺流程,二段再磨量大,成本高,且最终精矿铁品位仅能基本满足大于55%的质量要求。在实验室模拟现场流程制备出一段精矿,采用磁筛对其进行再磨后和再磨前的精选试验,考察利用磁筛提高最终精矿铁品位或减少二段再磨量的可能性。结果表明:再磨后的一段精矿经磁筛精选,最终精矿铁品位未能提高;一段精矿再磨前直接经磁筛精选,可预先获得一部分铁品位为56%以上的合格精矿,从而减少约60%的再磨量。     

浮选中矿选择性分级再磨工艺机理研究

为了提高有色金属的回收率,中矿再磨是行之有效的方法之一。在某铜矿铜精矿品位不低于现场指标的前提下,综合应用Zeta电位、红外光谱等手段对中矿选择性分级再磨工艺机理进行研究,选择性分级再磨工艺可以不断循序渐进的对有用矿物进行磨矿、分级、浮选,形成磨浮大循环、大闭路磨矿,同时在闭路循环过程中改变原矿的表面性质,增大有用矿物的可浮性,使选矿回收率从86.12%提高至89.48%。     

某多金属硫化矿铜锌分离试验研究

针对某多金属硫化矿铜锌分离开展浮选试验研究,试验研究结果表明,因部分黄铜矿、闪锌矿与黄铁矿难以单体解离,导致原矿细磨后铜锌完全分离难以实现。通过试验研究,采用抑锌浮铜、铜粗精矿再磨的工艺流程,配合组合抑制剂抑制闪锌矿和黄铁矿,成功实现了铜锌的有效分离。     

中煤再选改造方案初步设计

根据白龙洗煤厂中煤性质分析,中煤产率占入洗原煤的16.55%,试验研究发现+13mm粒级中煤灰分低,通过对中煤破碎可以解离出部分精煤,提高煤炭综合利用率,并对中煤再选方案进行初步设计,分析中煤再选的经济效益,并使整体生产指标更为稳定。     

我国焦煤资源深度洗选回收工艺路线的探索

文章结合大武口洗煤厂生产实践,对焦煤资源深度洗选回收工艺路线进行了有益探索,通过效益评估,分析论证了焦煤资源深度洗选回收的可行性。     

新型捕收剂GR-713选别某辉钼矿应用研究

针对新疆某辉钼矿嵌布粒度较细、可浮性较差的特点,应用价格便宜、选择性好且捕收能力较强的新型捕收剂GR-713,采用"一次粗选,两次扫选,粗精矿再磨七次精选"的浮选流程,获得了较好的选矿指标:钼精矿品位45.85%,回收率86.41%。     

某选矿厂处理粗粒磁铁矿精矿经济分析

肃北县酒钢某磁铁矿选矿厂长期处于停产状态,为充分利用其现有资产,对途经该厂的酒钢外购粗粒磁铁精矿进行再磨再选,并进行了技术经济分析。通过分析表明,利用该选厂对粗精矿进行精选加工,精选后精矿中SiO₂含量降低约5个百分点,粒度更有利于后续的烧结作业,技术上可行,经济上有利。     

提高永平铜矿选铜回收率的试验研究

永平铜矿选矿厂采用中矿循序返回的铜硫混合浮选-铜硫分离浮选工艺流程,因中矿单体解离不充分而影响铜的回收。为此,采用中矿选择性分级再磨新工艺进行了旨在提高永平铜矿选铜回收率的实验室试验和工业试验。实验室试验结果表明,与原工艺相比,新工艺铜回收率可提高0.64个百分点,同时铜精矿品位可提高0.43个百分点;工业试验中新工艺铜回收率提高了0.89个百分点,铜精矿品位提高了0.38个百分点,证明了新工艺工业实施的可行性。