固定化细胞在三相流化床中发酵生产木糖醇

为了建立一种成本低、产率高、能连续高效地生产木糖醇的新工艺,研究了固定化假丝酵母(Candida sp.)细胞在三相流化床内分批发酵玉米芯半纤维素水解液生产木糖醇这一工艺过程.适宜的工艺条件为:32℃,起始木糖质量浓度100g/L,固定化细胞与发酵培养基体积比1:3.8,分段通气:0～24 h,0.5 L/min;24～80 h,0.175 L/min.利用固定化细胞重复进行6批发酵,木糖醇得率平均为63.5%.玉米芯半纤维素水解液未经脱色以及离子交换等脱毒处理便可直接有效地转化成木糖醇;三相流化床生物反应器动力消耗少、流化状态稳定均匀.该方法大大降低了原料预处理的成本,发酵结果较好.     

用于与活性污泥共固定化的蛋白核小球藻在不同碳源下的培养研究

在蛋白核小球藻与活性污泥共固定化条件下，采用不同碳源对蛋白核小球藻进行了小型培养和扩大培养．结果显示，测定蛋白核小球藻藻液细胞密度的最佳波长为680nm；含10g/L葡萄糖的Bold培养基培养时表现出适应期较短(20h)、对数期较长(25h)、藻细胞最大生长率高(kmax=0．098h^-1)，且最大生长率出现时间早(第37．5h)等特点．扩大培养研究证实，经过72h培养可以得到10^8个细骨包／mL的藻液．该培养方式可以满足相关的藻类污水生物处理技术研究对藻液的需求．     

胆碱酯酶保藏方法的筛选及固定化研究

目的:对胆碱酯酶进行保藏研究,以期得到最佳的酶活力。方法:以小麦酯酶为实验材料,采取冷藏、冷冻和酶的固定化的措施,添加不同种类和不同比例的防腐剂,采用不同的包装材料进行比较研究。结果:能够保持胆碱酯酶的酶活力方法是:设定保藏温度为-20℃,添加0.1%硫柳汞采用塑料瓶包装储藏,这样可以很好地保持酶液的酶活力。结论:采用低温冷冻保藏胆碱酯酶并且添加一定剂量的防腐剂可以很好的保持胆碱酯酶酶活力。     

固定化粪产碱杆菌青霉素G酰化酶的制备

粪产碱杆菌来源的青霉素G酰化酶通过共价结合在环氧型载体Eupergit C上,通过对酶质量浓度、固定化反应时间、pH值以及反应温度等条件的考察,确定了最优固定化条件:375mg比活力5 000U/g的重组粪产碱杆菌青霉素G酰化酶蛋白对应1g载体,最适pH 8.0,反应温度30℃。反应120h后制得固定化青霉素G酰化酶活力达到220U/g,固定化酶效率为10.7%。该固定化酶可在含饱和乙酸丁酯磷酸缓冲液中彻底水解青霉素G钾盐。经过15批连续水解反应,固定化酶仍保持95%的活力,展现出良好的稳定性。     

固定化小球藻去除氮磷的研究

使用海藻酸钠(SA)和聚乙烯醇(PVA)作为载体、以氯化钙(CaCl₂)和硼酸(H₃BO₃)为交联剂，制作固定化小球藻，在筛选最佳制备条件的基础上探讨固定化小球藻对人工废水和养殖用水的净化效果。结果表明，当SA和CaCl₂质量分数均为2%,PVA和H₃BO₃质量分数分别为1%和3%，交联时间为12 h时制备的固定化小球藻最佳。PVA质量分数为1%时固定化小球藻去除人工废水中的氨氮、亚硝态氮、硝态氮和总磷的效果最好，去除率分别为60.92%、77.04%、79.06%和83.38%。在草金鱼循环水实验中应用，固定化小球藻去除氮磷效果较对照组有显著优势。     

PVA固定化微生物凝胶小球的制备及性能研究

采用硼酸-化学交联法制备了可用于水处理的聚乙烯醇(PVA)凝胶小球,通过对凝胶小球的弹性、力学强度、压缩强度和比表面等性能的测试及SEM照片分析,考察了交联剂种类和PVA质量分数对凝胶小球的影响。结果表明,选用CaCl2作交联剂、质量分数为5%的PVA,凝胶小球有较好的性能。将制备而成的PVA固定化微生物凝胶小球用于水处理中,氨氮的去除率在15 h后可达90%。     

D-氨基酸氧化酶的分离纯化及固定化研究

在工业生产的原料当中,D-氨基酸氧化酶属于一种具有重要的工业价值的原料,可以良好构建出大肠杆菌中经过乳糖诱导发酵的表达式,从而对其中的菌体进行提取粗酶液,在进行固化提纯的过程当中,需要保证其中的活性物质的活性没有明显的损失,提升其底物部分的转化率,因此就需要对氨基酸氧化酶的分离提纯技术进行研究。首先对D-氨基酸氧化酶进行了概述,其次对其提纯固化的方式进行了研究。     

层状氢氧化氨基苯甲酸锌固定化辣根过氧化物酶及其催化性质

利用层状氢氧化氨基苯甲酸锌对辣根过氧化物酶(HRP)进行固定化实验,通过紫外分析探讨了固定化效果与HRP质量浓度、体系p H的关系。利用Lineweaver-Burk双倒数做图法测定了固定化HRP的动力学常数,考察了固定化HRP的储存稳定性和重复利用性。实验结果表明,在体系p H=8.0、HRP质量浓度为1.0 mg/m L的条件下,层状氢氧化氨基苯甲酸锌对HRP的饱和固载量为100 mg/g,最大比活力为60.27 U/mg。固定化HRP的米氏常数(Km)、催化常数(Kcat)、酶活性(X)分别为3.23 mmol/L,42.5 s-1,57.5 U/mg。与游离HRP相比,固定化HRP的Km提高了44.2%,Kcat下降了74.0%,X值下降了74.4%。储存40 d后,固定化HRP的活性为游离HRP的5.35倍。循环利用8次后,固定化HRP的活性保留率仍为79.6%。     

生物柴油连续化生产实践北大核心CSCD

介绍了一种目前应用于生物柴油连续化生产的典型工艺——水解固定化床酸化法。水解固定化床酸化法包括熔油、前处理、脱胶、脱色、连续水解、脂肪酸蒸馏、甜水浓缩、酯化、甲醇回收、甲酯脱酸和甾醇制取工段,具有原料适应性广、产品质量稳定、产品收率92%以上、废水废气排放量少、可同时生产脂肪酸和高附加值产品等特点。该工艺虽然综合能耗相对较高,但若算上高附加值产品,则综合产品成本显著降低。     

固定化微生物反应器内气液两相流的CFD模拟与分析

利用CFD软件Fluent对固定化微生物反应器内曝气头不同安装高度下的气液两相流进行了三维数值模拟。采用两相流欧拉-欧拉模型和液相Standard-ε湍流模型,模拟获得了x、z截面处的液速分布图,并分析比较了4种方案下反应器内的液相速度和气液两相混合程度。结果表明:曝气头安装高度450mm、微生物柱安装高度370mm为最佳安装高度。