国外TOFD检测标准分析和比较

概述了超声波衍射时差法（TOFD），对目前世界上主要的七个TOFD检测标准或规范进行了分析和比较，归纳了其中十二个方面的异同点。为我国TOFD检测标准的制订和TOFD技术的发展提供参考。     

超声测厚中的示值异常现象

超声波测厚是检测与评价化工压力容器和工艺管道制造质量、使用性能和安全状况的主要方法。它不仅直接为强度校核提供数据,其示值也是判断壁厚腐蚀、磨损及冲刷状态的主要依据。但在某些情况下,超声波测厚仪会出现远离预定值的异常显示,造成错误的结论和处理。甚至可能引发事故,故应引起重视。 1 超声测厚值异常显示现象 在排除了探头和被测物表面接触不良、表面凹凸不平及仪器使用操作不当等原因的干扰影响外,我厂曾在大量超声壁厚测定中遇到如下几例示值失真现象。 (1)1993年9月在对合成车间2~#压缩机六段水冷排管(φ68mm×15mm)测厚时,发现一根管子的直管段和另一个U型弯头的圆弧处厚度示值仅为5.6和6.4mm,远低于强度校核值,且弯头被测     

相控阵超声波检测系统及其在工业无损检测中的应用

通过对相控阵超声波技术进行原理分析和对相控阵超声波检测系统工作原理和控制过程的阐述,并对相控阵超声波系统与常规超声波系统的差异进行比较以及一些实例的分析与介绍,论述了相控阵超声波系统在长输管道超声波检测乃至于工业无损检测应用中所具备的技术优势。     

电磁辅助实体模快速成形技术

电磁辅助实体模快速成形技术是一种新型的板材加工技术.该技术利用磁场对磁性材料的作用和磁场的光顺性,使磁性材料粉末在磁场力的作用下,将离散单元体之间的凹坑填平,使单元体与磁性材料粉末在强磁场的作用下成为一体,即传统意义上的实体模.该技术有效地消除了多点成形中存在的压痕缺陷,提高了板材的成形质量.以一个成形零件为例,用ANSYS分析了其修形磁场,并用实验结果验证了电磁辅助修形技术的可行性.     

薄壁钢管超声波水浸法探伤

介绍超声波水浸法探伤的原理、设备、技术参数等，并将该技术应用于薄壁钢管产品的分选。     

焊缝超声检测中变型波的产生机理及其识别

焊缝超声波探伤时 ,在一定条件下会产生变型波 ,易与缺陷波相混淆 ,引起误判。下面对变型波的产生机理和识别方法作一探讨。1　超声波的倾斜入射与波型转换[1]1.1　纵波斜入射到固体 /固体界面当纵波Ｌ入射到固体 /固体界面 (如探头 /工件界面 )时 ,产生反射纵波Ｌ′、反射横波Ｓ′、折射纵波Ｌ″和折射横波Ｓ″ ,并符合反射和折射定律 (图 1)。当αⅠ <αＬ<αⅡ 时 (αⅠ 是第一临界角 ,αⅡ 是第二临界角 ) ,第二种介质中只有折射横波 ,这就是我们通常所说的纯横波探伤 (图 2 )。图 1　纵波入射固体　　 /固体界面 　　　 图 2　αⅠ <α…     

预镀Ni-P层的A3钢表面电化学辅助沉积TiO2薄膜

采用电化学辅助沉积法于自制的TiPO4溶液中，在以Ni-P镀层为过渡层的A3钢片上制备TiO2薄膜.利用环境扫描电子显微镜（SEM）观察了TiO2薄膜的表面形貌，并用射线能谱仪（EDS）分析了其表面成分；用电化学阻抗谱法和动电位极化曲线测试方法分别研究了NiP/TiO2复合膜和NiP镀层在3.5％NaCl溶液中的耐蚀性，结果表明,两者的电化学腐蚀机理明显不同，且前者的耐蚀性优于后者.     

超声波功率对铸锭内的气孔及组织细化的影响

研究了超声波功率对铝合金铸锭内气孔的影响,同时也考察了超声波功率对铝合金铸锭组织细化的影响,分析了超声波对铝合金铸锭内气孔影响的原因。研究结果表明,超声波在金属熔体内产生的空化效应可分为亚空化效应阶段和发展-发达阶段,只有在发展-发达阶段才具有良好的除气效果。     

加压碱浸处理氰化浸出法回收汽车废催化剂中的贵金属

为提高铂族金属的浸出回收率,针对前期研究提出的汽车废催化剂先经加压碱浸处理而后再加压氰化浸出铂族金属的新工艺,变动预处理反应过程各种工艺参数,考察了对后续铂族金属氰化浸出指标的影响。结果表明:预处理可打开汽车废催化剂载体对铂族金属的包裹,有利于其氰化浸出;但物料粒度过细或反应碱用量过大、温度过高、时间过长均容易形成新相重新包裹,不利于氰化试剂与铂族金属有效接触;预处理渣进一步湿磨,可消除包裹,提高氰化浸出率;在实验最佳条件下,铂族金属氰化浸出率分别可达到:Pt 96%、Pd 98%、Rh92%。     

纯铝表面浸锌薄膜的研究

本文用扫描电镜研究了纯铝表面浸锌膜的形貌、结果表明、ＺｎＯ的含量对浸锌膜的形貌有较大影响，随浸锌时间的增加，锌膜趋于均匀化，当浸锌时间达１２０秒时，锌膜可以均匀地覆盖整相基片表面。