精密度参数检验标准物质分析数据及讨论

本文提出用分析方法精密度参数检验和评价标准物质定值分析数据,对近千组原始数据进行了统计和讨论,该检验弥补了常用Cochran、Grubbs、Dixon等统计方法的不足.     

直线电动机驱动3-DOF磁浮平台推力解耦控制

介绍一种新型的磁悬浮平台,应用多变量非线性的逆系统理论,对直线电动机驱动的磁悬浮平台这一多变量、非线性和强耦合的对象通过状态反馈线性化实现动态解耦控制,使其成为三个子系统。同时借助干扰观测器对扰动实现完全抑制。仿真结果表明,这种控制方案有良好的动态、静态特性和鲁棒性。     

大长径比微细轴的车削工艺研究

微纳米级器件的加工是MEMS系统的开发、应用的关键技术之一。通过切削试验,设计出能加工最小直 径为7 μm的微细轴的金刚石车刀,其主要参数为:主偏角Kr=93°,副偏角Kr'=300°前角γ0=0°,后角α0=5°。 然后以加工直径20 μm的轴为例,分析了进给量、背吃刀量以及主轴转速对微细轴成形和表面粗糙度的影响。研 究结果表明,在微细轴的加工中,切削用量不仅对工作表面质量产生影响,而且关系到是否能够车削成形。在可 成形范围内,进给量与表面粗糙度值成正比,具有显著的影响;背吃刀量、主轴转速对表面粗糙度的影响较小。 最后试制了不同加工参数条件下的极限实例产品。     

金属棒料高速精密剪切试验研究

针对目前国内外常用下料方法存在断面质量差、生产率低等问题,提出了一种新的棒料高速精密剪切方法与理论。重点分析了各种剪切工艺参数对剪切断面质量的影响并对该高速精密剪切技术进行了试验研究,得到了良好的剪切效果。在此基础上还进行了金相分析对比,深入研究了高速剪切断面的微观组织形态,进一步说明了高速剪切与普通剪切相比具有更好的断面质量。并将此试验得出的有利于改善下料质量的适宜剪切工艺的参数作了总结,有助于该项新技术的推广应用。     

精确测长系统及其模糊控制算法

介绍一种利用声波测量油管长度的微机系统,其测量精度可达０．２％;微机部分采用８９Ｃ５１单片机,并用模糊算法来提高精度。系统具有良好的人机界面,并可实时打印测量数据。     

定偏心锡磨盘超精密平面抛光均匀去除模拟计算(Ⅰ)

定偏心平面抛光中,工件表面各区域材料的均匀去除问题涉及工件加工后的面形。本文从理论上讨论了锡磨盘与工件的转速比、偏心距及转速对工件表面面形的影响,以及工件边缘露出磨盘的情况下,表面的不均匀去除程度。模拟计算结果表明当转速比为1,工件不露出磨盘时,可以实现工件材料的均匀去除。     

高精剪—板材激光拼焊生产线上的关键设备

高精剪是近十年来随着国外大批量板材激光拼焊生产线的推广应用而研制开发的一种板料制坯专用设备。本文介绍了精密剪切的基本原理,阐述了我国研制开发高精剪的必要性和可行性,并提出了解决的几个关键技术问题。     

提高混凝土无损测强曲线拟合精度的措施研究

研究了提高混凝土无损检测测强曲线拟合精度的方法.提出,在最小二乘法的基础上,选用合适的函数形式,采用分段拟合,以相对误差最小为目标,消除异常值的影响或采用人工神经网络等方法,提高测强曲线拟合的精度.     

精密车削用16MnCrS5钢棒材生产工艺优化

通过试验确定精密车削用16MnCrS5棒材的生产工艺,研究合适的硫含量、冷却速度和退火温度参数,满足高端汽车销轴精密车削零件要求。结果表明,试验的S含量0.028%～0.035%的16MnCrS5热轧棒材以1.37～1.69℃/s冷却速度冷却后,再采用连续退火炉进行620℃×6 h的去应力退火,可得到硬度满足180～215HBW的去应力退火精密车削用棒材。     

基于注意力机制的弱监督动作定位方法

针对弱监督动作定位方法无法直接进行动作定位且定位准确性不高的问题,提出了一种基于注意力机制的弱监督动作定位方法,并设计和实现了一种基于动作前后帧信息和区分函数的动作定位模型.采用条件变分自编码器(CVAE)注意力值生成模型,将生成的帧级注意力值作为伪帧级标签;为了增强帧前后的关联性,改进CVAE注意力值生成模型,加入动...