包覆轧制过共晶高硅铝合金材料的性能研究

针对应用广泛的过共晶高硅铝合金,采用熔炼铸造与包覆轧制相结合的方法,制备了Si含量＞26%的高硅铝合金材料,通过电子金相显微镜和扫描电镜对合金材料的微观组织进行了分析,并对材料进行了热膨胀系数、气密性及抗拉强度的测定.实验结果表明:包覆轧制可有效阻止脆性材料裂纹的扩展;在100～400℃,Si含量为28.49%的高硅铝合金材料在纵向的热膨胀系数的平均值为16.3×10-6,横向为16.2×10-6,气密性为0.9966×107,材料纵向的室温抗拉强度为135.610 MPa;Si含量为32.08%的材料,在100～400℃,纵向的热膨胀系数的平均值为1 5.9×106,横向为15.8×106,气密性为3.4×10,材料纵向的室温抗拉强度为93.96MPa.     

高碳高钼高速钢导辊的研究与应用

导辊是高速线材轧机上的主要消耗工具 ,要求高耐磨性、抗粘钢性和热疲劳抗力。普通奥氏体耐热钢 ,马氏体耐磨钢或耐磨铸铁导辊满足不了上述要求 ,使用寿命短 ,降低了轧机作业率。硬质合金导辊具有良好的耐磨性和高温稳定性 ,使用效果好 ,但生产成本高。高碳高钼高速钢具有硬度高、红硬性和耐磨性好等特点 ,但铸造高速钢脆性大 ,采用RE -Mg -Ti复合变质处理 ,可以改变共晶碳化物的形态和分布 ,使铸造高速钢冲击韧性提高 86 .2 % ,热疲劳抗力和耐磨性也明显改善。变质处理高速钢导辊使用中不粘钢、不破碎、不剥落 ,使用寿命比高Ni-Cr合金铸钢导辊提高 3倍以上 ,接近硬质合金导辊     

铸铁中石墨生长时的弯曲与蠕化

用液淬技术，对初生石墨和共晶石墨的生长模式进行了对比研究。揭示出蠕墨弯曲频繁主要是石墨和奥氏体相互作用的结果，并非变质元素所致；变质元素通过对石墨生长界面的直接作用，改变石墨的生长方式，影响石墨的结晶形貌。     

变质和热处理对高强度铸造Al-Cu-Si-Mn合金组织和性能的影响

通过变质处理和热处理实验,研究了不同的Ti变质加入量和固溶时效处理对高强度铸造Al-Cu-Si-Mn合金组织和性能的影响.结果表明,试验材料的铸态组织为粗大的α(Al)固溶体和其晶界分布的θ(Al2Cu)及T(Al12CuMn2)相,加入0.15%～0.2%Ti变质处理可以细化试验材料的铸态组织,变质处理后进行固溶和时效处理,组织由α(Al)固溶体和其晶内弥散分布的二次T相组成,晶界处残留有未完全固溶的T(Al12CuMn2)相,组织中出现α(Al)晶界无析出区.Ti变质处理高强度Al-Cu-Si-Mn合金组织对壁厚效应的敏感性不明显.     

锌合金中稀土变质处理的研究

为改善和提高ZnAl4合金的力学性能,采用Ce基混合稀土对ZnAl4合金进行了变质处理,系统研究和探讨了稀土对ZnAl4合金力学性能的影响规律。研究结果表明：稀土的加入能够显著细化ZnAl4合金的铸态组织,共晶组织区域增加。随着稀土含量的增加,合金的力学性能得到不同程度的改善。当稀上加入量为0．5％时,该合金的综合力学性能最好。     

铝中间合金领域的进展—产品的功效,质量和研制

细化晶粒，变的南和高浓度的铝中间合金是铝工业中的一个特殊领域，本文探讨了该领域的趋势和最新的进展，并阐述了发展背景，结果表明，所取得的进展大多数都是供（中间合金生产厂）需（铝工业）双方密切合作的成果。     

提高钨渣磨球韧性的措施

研究了变质处理、利用铸件余热进行热处理和采用金属型铸造对钨渣新型耐磨球的显微组织，力学性能及抗磨性的影响。结果表明，用Ｖ、Ｘｔ和Ｂ的变质剂处理，用余热热处理和用金属型铸造方法，可使其组织中的碳化物由连续网状、粗大的板块状，转变为孤立的、细小的不规则块状；冲击韧性提高１３０％，抗磨性能提高４０％－４６％。     

中碳多元稀土合金耐磨钢衬板的研制

通过合理确定化学成分和对钢液进行复合变质处理,铸造的中碳多元稀土合金耐磨钢衬板,经热处理后其硬度可达到50HRC以上,αK>20J/cm2。在水泥球磨机上使用表明:其寿命可达高锰钢的3倍以上,具有明显的社会经济效益。