一火轧制合金结构钢管坯工艺

对一火轧制合结钢管坯的冶炼,轧制工艺进行了总结,分析了一火轧制合结钢管坯时常见的质量缺陷成因,提出了消除质量缺陷的措施,在生产中实施后取得较好效果。     

旋制LY12合金中管坯脆断的探讨

对旋制ＬＹ１２大直径壁厚较薄赂体的成形工艺,以及消除管坯脆断的一般方法进行了初步的探讨。     

管坯定心工艺实践

介绍了Φ１０２ｍ ｍ Ｃ Ｐ Ｅ 机组采用定心与不定心管坯轧制, 其钢管成品壁厚的对比测量情况。实践证明, 采用定心管坯, 产品的壁厚精度得到明显的改善。     

16 M N 管坯剪断机的 P C控制系统

鲁宝钢管厂１６ Ｍ Ｎ 管坯剪断机采用 Ｐ Ｃ 控制系统, 介绍了该 Ｐ Ｃ 控制系统的构成和工作原理及其优越性, 以及硬件的构成、抗干扰措施和软件的设计思想。     

斜底式管坯加热炉的设计及使用

介绍了Φ７６ｍｍ热轧穿孔机组斜底式管坯加热炉的燃料选择、炉型设计和特点、生产技术性能等设计情况,以及该加热炉投产后的运行工况和使用效果。     

关于在管坯尾端增加定心工序的探讨

限动芯棒连轧管机组采用芯棒做为内变形工具,穿孔后的毛管尾端产生"铁耳子",损伤芯棒表面和荒管内表面.增加管坯尾端定心设备后,可在管坯尾端加工出一个中心孔,消除铁耳子,提高芯棒使用寿命,改善钢管内表面质量.     

大直径奥氏体不锈钢无缝钢管的试制

介绍了大直径奥氏体不锈钢无缝钢管的试制情况,以及在开发过程中采用的一些思路。在管坯制造阶段,将管坯锻造锻压比控制在3.0～3.5;在穿孔轧制阶段,采用专业3D设计软件对穿孔参数进行模拟和计算;穿孔顶头通过表面处理、涂抹润滑剂,并结合内水冷的方式提高寿命;设计制造出穿孔机组合导板,从而降低生产大直径奥氏体不锈钢钢管的工具成本。对试制出的成品管进行了化学成分、机械性能、晶粒度和晶间腐蚀试验分析,产品各项指标均满足ASMESA312/SA312M——2007《无缝和焊接奥氏体不锈钢公称管》标准要求。     

衡阳华菱钢管有限公司小管坯系统LF炉和VD炉热负荷试车成功

<正>2012年11月1日,随着连续3炉合格钢水的产出,标志着衡阳华菱钢管有限公司炼钢小管坯系统改造后的LF炉和VD炉热负荷试车成功。该项目的成功改造,使该小管坯系统的生产效率、生产质量和生产成本都得到了更有效的控制。此次改造内容包括双工位LF炉、VD炉以及配套水处理系统等。通过改造,使得LF炉和VD炉的处理能力得到提升,     

连铸工艺生产SA-213T23超(超)临界锅炉管坯钢存在的问题及对策

连铸工艺生产SA-213T23管坯钢还不成熟,坯料低倍质量差.为此,对连铸坯中心缺陷形成的原因进行了分析,并提出了相应的解决措施.结果表明:连铸坯中心存在缩孔及开裂缺陷是由于T23成分过冷区较窄以及连铸过程中轻压导致的;通过弱化二冷段冷却能力及取消轻压下工艺可以消除缩孔和开裂缺陷.     

20#管坯用钢裂纹成因分析及措施

20~#管坯用钢很容易出现中间裂纹和表面裂纹,本文深入分析了裂纹的成因,并制定了有针对性的改进措施,在炼钢方面采取的稳定钢水成分、合金料耐材等的烘烤、稳定拉速和合理配水等措施取得了较好效果,使热轧管坯很好地满足了生产无缝管的各项质量要求。