较粗高碳钢丝热镀锌断丝原因探索

分析较粗高碳钢丝在连续生产作业线上热镀锌时断丝原因，探索钢丝直径与锌辊直径的关系，总结出实用经验公式。     

热镀锌冷却过程对C翘带钢影响及其优化技术

针对热镀锌机组连续退火过程中带钢C翘导致镀层不均的问题,研究了热镀锌冷却过程核心工艺对带钢C翘板形的影响机理,建立了喷嘴冷却模型、喷嘴与带钢实际垂直距离分布模型等关键工艺模型,提出以翘曲抑制率、翘曲控制灵敏度为量化指标的C翘影响模型,给出了完整的风机关键工艺参数综合优化方法,实现了带钢精细化分区冷却控制。某热镀锌机组的应用表明该方法可有效降低机组出口带材翘曲程度。     

热浸Zn-Al-Mg合金镀层的显微组织和摩擦性能

用光学显微镜、维氏硬度计和摩擦磨损试验机对Zn-2Al-x Mg(x=0、0.5、1.0、1.5,质量分数,%)合金镀层的显微组织、硬度和摩擦性能进行了观察分析。结果表明,随Mg含量增加,合金镀层晶粒细化,硬度提高。在相同载荷下,随Mg含量增加,4种合金镀层的摩擦因数相近,耐磨时间先增加后减小,其中含1%Mg的合金镀层耐磨时间最长。Zn-2Al-1Mg合金镀层的耐磨性优于Zn-2Al合金镀层。     

连续退火热镀锌板镀层表面黑点缺陷研究

研究了热镀锌板镀层表面黑点的产生机理,分析了该缺陷对热镀锌板涂镀质量的影响,提出了相应的改进措施。结果表明,基板表面存在微小凹坑,镀锌后表面形成黑色圆形氧化膜,即黑点缺陷,对热镀锌板涂镀后的磷化膜质量产生不利影响。实际生产中,通过降低热轧卷的卷曲温度、清洗槽电解电流密度及提高退火炉的密封性,可有效减轻该缺陷。     

热镀锌机组沉没辊轴套材料选择研究

根据热镀锌机组沉没辊轴套的失效机理及工况条件对材料性能要求的分析，选择了６种材料进行浸锌试验，并着重对３种材料进行工况磨损试验，最终选定２种材质制成轴套进行两次现场实地试验，结果表明热作模具钢Ｈ１１和高速钢Ｍ２制造的轴套使用寿命分别是原来的２倍和３倍。建议对Ｈ１１的碳含量提高到０．５％～０．６％能使其更适合轴套使用工况。     

合金化热镀锌钢板镀层性能的工艺因素分析

热镀锌钢板锌层合金化过程中，热镀锌过程形成的合金层和合金经工艺影响Ｆｅ－Ｚｎ金属阐化合物生长行为，同此而改变镀层抗粉化性能。简述了钢板化学成分、热镀和锌层合金化条件对锌层合金化工艺的影响因素。     

上海中心大厦塔冠外露钢结构防腐涂装体系的研究与实践

上海中心大厦塔冠是国内房屋建筑史上第一次达到600 m以上高度的塔顶建筑,由于其结构复杂、关联设备众多、环境条件严酷、施工难度大,常规的钢结构防腐经验难以适用。通过对塔冠自然条件和施工条件的深入分析,陈述了原方案的否定、调整和再否定,并在大量工程调研的基础上,提出了新的长效防腐体系。通过试验检验,结合严格的工艺质量控制,使这一新的组合配套防腐体系在大厦塔冠钢结构防腐实践中得到落实应用。     

热浸镀锌大型天线钢结构件的应用研究

热浸镀锌为大型天线的防腐蚀提供了解决方法,本文探讨了天线热浸镀锌存在的问题,并从修改天线结构形式等方面提出了改进的方案,实现了大型天线的热浸镀锌。     

窄搭接焊机的搭接量控制原理及故障分析

介绍了攀钢集团攀枝花钢钒有限公司冷轧厂2#热镀锌生产线焊机搭接量控制伺服系统的原理及特点,其搭接量可在0～6mm范围内连续可调,通过该项技术的应用,避免了焊接过程中因搭接量的变化而造成传动侧焊缝开裂、焊不上等焊接缺陷,保证了产品质量,有效提高了产品的成品率,减少了断带次数.     

热镀锌气刀气流特性仿真分析

本文以某型号热镀锌气刀为研究对象,利用计算流体力学（CFD）软件Fluent研究了气刀在工作状态下的气流特性。选取刀唇纵向截面进行二维仿真计算,得到气流在刀唇部位的速度和压力分布云图。同时,建立了系统的三维流体模型,得到了带钢表面气流速度和压力分布情况,为气刀结构优化设计提供了理论依据。