稀土和工艺参数对等离子体熔覆层质量的影响

用常压弧光等离子体在45钢表面熔覆Fe-Cr-Si-B粉末涂层，从微观和宏观两方面对熔覆层的质量进行了分析。结果表明，稀土的加入使熔覆层的溶质分布更加均匀，Cr元素分布出现界面“梯度扩散层”，组织由枝晶向等轴晶转变，熔覆层与基体的结合界面得到改善，有利于微观质量的提高，同时，研究了工艺参数对宏观和微观质量的影响。     

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 含锆夹杂物与基体间的缝隙，不是在轧制时形成的，而是在轧后由相变后的组织决定的：有铁素体等软质相组织的钢中，夹杂物与基体的缝隙较小；主要由板条等硬质相组成的钢中，夹杂物与基体的缝隙较大。对夹杂物形貌及尺寸观察后发现：直径大于5 μm的复合夹杂物，ZrO2是夹杂物的核心；直径小于3 μm复合夹杂物的核心则是ZrO，而TiO2、Al2O3、MnS等包围并依附着含锆氧化物析出并长大。     

Observations on the oxidation behavior of Ni-Cr alloys containing minor additions of group III,IV, or V elements

The corrosion of a number of experimental ternary Ni-15 wt. % Cr-0.5wt. %X alloys (where X= Y, La, Ce, Sm, Th, U, Zr, or V) has been assessed in pure oxygen at 900° C for periods of exposure up to 450 hr, and compared with the behavior of an Ni-15% Cr control alloy. It has been established that while all of the alloys oxidize in accordance with a protective, approximately parabolic regime, considerable differences in oxidation rates are exhibited. In particular, additions of La, Ce, and Th bring about progressively enhanced rates of oxidation relative to the binary alloy, whereas Y, Sm, V, U, and Zr effect increasingly reduced rates of oxidation in the order given. The rate constant for the Th-bearing alloy is about two orders of magnitude larger than that for the alloy containing Zr. Such differences in behavior seem to be associated with subtle variations in the morphology/composition of the corrosion products from alloy to alloy. The observations are considered in the light of earlier published literature concerning the effects of rare-earth and other reactive elements on the oxidation behavior of Ni/Cr alloys.This work has been carried out with the support of Procurement Executive, Ministry of Defence.     

稀土对复合处理渗层热疲劳性能的影响

进行了稀土对４Ｃｒ５ＭｏＳｉＶｌ钢硫氮碳共渗加氧化复合处理渗层热疲劳性能影响的研究结果表明，添加稀土的渗层比未添加稀土的热疲劳性能有显著提高。     

进出口贵金属粉末中贵金属元素的直接测定

本文研究了贵金属含量较高的贵金属粉末中的贵金属元素的直接快速测定方法，研究了试样分解方法、测定介质的影响、元素间的光谱干扰。拟定了最佳工作条件，对进出口实际样品进行了分析，其结果与原子吸收光谱及光度法的测试结果一致性较好。     

20寸锆右球阀铸造工艺研究

本文针对结构尺寸较大的20寸Zr702C右球阀铸件进行了铸造工艺研究。采用了机加工石墨型真空铸造方法,进行了顶注式与底注式两种浇注工艺方式比对,对较为合理的底注加顶部冒口的浇注工艺进行分析与工艺调整,通过控制金属过热度与加大铸型排气力度成功制造出了符合图纸尺寸及技术要求的Zr702C右球阀铸件。     

内生枝晶增塑锆基块体金属玻璃复合材料

利用熔体水淬法制备了内生bcc β-Zr固溶体增塑的Zr56．2Ti13.8Nb5．0Cu6．9Ni5．6Be12．5块体金属玻璃基体复合材料．β相呈发达的树枝状，体积分数约为30％．室温单轴压缩时，复合材料失效前的纯塑性应变达到10．2％，并具有2．0％的弹性应变极限和1788MPa的极限断裂强度．显微观察表明，压缩变形后的试样表面均匀分布着大量波浪形剪切带．     

磷、硅、锰和铜对高纯18Cr－14Ni不锈钢在氯化物介质中抗孔蚀性能的影响

应用浸蚀腐蚀试验和阳极极化曲线研究了不同Ｐ、Ｓｉ、Ｍｎ和Ｃｕ含量的高纯１８Ｃｒ－１４Ｎｉ不锈钢在氯化物介质中的抗孔蚀行为．结果表明合金元素Ｐ、Ｓｉ和Ｃｕ的加入可改善高纯１８Ｃｒ－１４Ｎｉ钢的抗孔蚀能力．而Ｍｎ含量的增加对不锈钢的抗孔蚀性能是有害的．     

高合金铁基材料熔渗工艺研究

采用光学显微镜、扫描电镜观察和力学性能测试研究了熔渗处理对高合金铁基材料显微组织和性能的影响.结果表明,熔渗前预烧温度的控制直接影响熔渗的效果.在1160 ℃预烧,显微组织中有很多大小均匀、连通的孔隙,有利于熔渗的进行;硬质相中Mo、Cr扩散程度较低,熔渗过程中,铜均匀填充孔隙,大小均匀,密度达到7.85 g/cm3,各项性能较好;Mo、Cr的扩散程度明显提高;Cu基本分布在填充孔隙的部分.热处理后,材料的硬度和强度均有提高,但冲击韧度下降.从冲击断口形貌可以看出,熔渗后的材料呈现明显的塑性断裂特征.通过合理控制熔渗过程中的工艺参数,可获取高致密度、高性能的铁基粉末冶金材料.     

Rh(Ⅲ)—钍试剂—高碘酸钾新体系催化光度法测定痕量铑

在pH3.9醋酸盐缓冲溶液中及加热条件下,Rh(Ⅲ)对高碘酸钾氧化钍试剂这一褪色反应有强烈的催化作用,可藉自来水冷却中止反应,研究了催化光度测定痕量铑的影响因素,建立了一个检出限和测定范围分别为0.06ng/ml和0.12～4.5ng/ml铑的催化光度新方法。