退火制度对TA15挤压管材的组织与性能的影响

研究了TA15钛合金挤压管材的退火制度对组织及性能的影响.结果表明,TA15钛合金挤压管材随退火温度从700℃升高到960℃,Rm分别从1 050 MPa降到985 MPa,A从14%升到15%,表明强度下降幅度甚小、塑性变化不大.在700～850℃退火可消除管材内应力并有部分再结晶,温度升高到900℃时,TA15再结晶进行得充分完全,组织得到了细化、球化,管材的力学性能良好.     

重油催化裂解生产低碳烯烃影响因素的研究进展

乙烯、丙烯等化工原料需求旺盛和成品油消费增速放缓促使炼化一体化成为石化行业发展的新方向,重油催化裂解生产低碳烯烃工艺在其中占据重要地位。从重油催化裂解反应机理着手,概述了原料、催化剂、反应器型式和工艺条件等因素对重油催化裂解产物分布的影响,并就重油催化裂解技术面临问题的解决提出展望。     

冷加工变形率对工业纯锆管材组织与性能的影响

采用冷加工方法制备了R60702工业纯锆管材,研究了冷加工变形率分别为20%,30%,40%,50%,60%的冷加工及700℃×1 h真空再结晶退火对材料组织和力学性能的影响。结果表明:工业纯锆管材冷加工变形程度在20%时加工硬化明显,随着变形程度的继续增大,硬化程度趋于稳定;700℃×1 h退火后,不同冷加工变形率的管材组织均为再结晶组织,晶粒细化程度随变形率的增加逐渐加大,20%变形率在工业纯锆的临界变形区,晶粒粗大且不均匀;随着变形率的增大材料的强度变化不大,塑性有增加的趋势,20%冷加工变形率时的强度和塑性值均为最低。     

退火制度对TA15挤压管材的组织与性能的影响

研究了TA15钛合金挤压管材的退火制度对组织及性能的影响。结果表明,TA15钛合金挤压管材随退火温度从700℃升高到960℃,Rm分别从1050MPa降到985MPa,A从14％升到15％,表明强度下降幅度甚小、塑性变化不大。在700～850℃退火可消除管材内应力并有部分再结晶,温度升高到900℃时,TA15再结晶进行得充分完全,组织得到了细化、球化,管材的力学性能良好。     

“周瑜打黄盖”需“一个愿打一个愿挨”

对一些厂家谈到年终时．东方家园在结算时提高2％的扣点．我是这样看的。我们的扣点并不高．厂家也有相当的让利空间。作为我们来说．不停地和供应商谈判．给公司争取利益也是无可厚非的。如果供应商并没有退出我们超市．说明他还是有这个利润空间．如果没有他们肯定就走了。我们采购部门为了给企业争取利益．随时都和供应商谈．     

Ti-31冷轧管材工艺优化

针对Ti-31管材在轧制过程中出现的表面易产生裂纹,超声合格率低等问题,研究了冷轧变形程度、直径壁厚变形的匹配关系、管坯表面处理、成品退火温度对管材轧制表面质量和力学性能的影响。研究结果显示：该合金在直径壁厚变形匹配合理的情况下,变形程度在30—45％时超声波检验合格率较高,退火温度在700—740℃时力学性能指标符合标准要求。在轧制中间道次适当加入外表面抛光和内表面喷砂、流动酸洗,超声合格率提高了10％左右。     

冷轧TA18钛合金管材退火织构的形成机制

TA18钛合金管材因使用环境要求应具有特定的径向基面织构,退火温度是其重要影响因素之一,为了揭示管材退火织构的形成机制,选取Φ8 mm×0.6 mm冷轧管材以及经450、500、550、600、650、700、750℃/3 h等温度退火管材为试验材料,利用电子背散射衍射（EBSD）技术研究了管材晶粒在不同退火温度下的取向特性。结果表明：初始冷轧管材具有较强的径向基面织构,且■晶向主要平行于管材轴向;管材在450～550℃、550～650℃、650～750℃退火时分别发生了回复、再结晶及晶粒长大,管材织构的转变主要发生在再结晶及晶粒长大阶段,随着再结晶的发生,管材径向织构不断增强,再结晶后的■晶向主要平行于管材轴向。再结晶退火使管材径向织构增强的主要原因是,原冷轧管材中的细小晶粒具有比基体更强的径向取向,再结晶晶粒优先在这些细小晶粒处形核生长,并获得了强径向取向,在随后的晶粒长大过程中,这些强径向取向晶粒不断长大并占据优势,从而使管材表现出强径向分布的“再结晶织构”。     

热处理工艺对 BTi-6554钛合金管材组织及性能的影响

文章研究了不同固溶时效制度 BTi-6554对管材的力学性能的影响。研究表明,在所选的热处理工艺中,热处理为770℃/30＆#39;WC＋580℃/保6h＆#183;AC 制度下的强度-塑性匹配较好。     

挤压TC4钛合金U型材矫直工艺研究

研究了矫直加热温度和降温速率对U型材矫直变形、组织和性能的影响。结果表明:在相同降温速率条件下,随矫直温度升高,U型材矫直变形效果好;在相同加热温度时,随着降温速率减小,高温矫直变形后的回弹性越小,U型材矫直变形效果好;矫直加热温度720℃和降温速率30℃/min时,矫直后U型材满足AMS2245《钛及钛合金挤压条、棒材及型材尺寸公差》的相关要求;矫直加热温度不高于720℃,矫直工艺并不改变其组织和性能。     

2-羟基-3-磺酸基丙基淀粉醚的合成与性能

以工业玉米淀粉为原料,在氢氧化钠存在下,以3-氯-2-羟基丙磺酸为醚化剂合成了2-羟基-3-磺酸钠基丙基淀粉醚。室内配浆试验表明,所得产品在淡水、盐水和饱和盐水泥浆中均具有良好的降失水作用。当加量为0.7％时,可使淡水和盐水泥浆的失水分别由原浆的23.5和76ml降至6.5和7.3ml;加量为1.5％时可使饱和盐水泥浆的失水由原浆的146ml降至7ml以下,其降失水能力受CaCl_2的影响小,在饱和盐水抗盐(土殷)土浆中,即使CaCl_2加量达到10％,泥浆的失水仍保持较低的值(<7ml)。