提高镁菱铁矿含铁品位研究

研究了贵州赫章镁菱铁矿石的烧失率、含铁量与焙烧温度、焙烧时间和焙烧方式的关系以及镁菱铁矿石在受热时的热爆裂和强度变化, 为提高贵州赫章镁菱铁矿石的含铁品位, 使其变为可开采有使用价值的高炉富矿料提供了理论依据。     

铝电解槽用矩形燃烧器燃烧过程的数值模拟

燃料加热启动法是铝电解槽加热启动的一种新方法,用燃料燃烧产生的高温烟气来加热启动铝电解槽,即烟气加热技术,可克服燃料加热法的不足,是较理想的铝电解槽加热方法,研究结构合理的燃烧器是保证烟气加热效果的关键.采用数值模拟的方法对烟气加热用燃烧器内的燃烧过程进行了研究,预测了燃烧器的燃烧性能及其影响因素.研究认为燃烧器设置预燃室有利于提高燃烧器的完全燃烧度,紧靠燃烧室壁面的三次风有利于降低燃烧室内壁温度,研究结果为燃烧器结构的优化设计提供了理论依据.     

铝电解槽燃料直接焙烧启动方法

回顾及分析了铝电解槽焙烧启动的主要方法,在国内首次提出和实验了铝电解槽燃料直接焙烧启动法。实验结果表明,燃料直接焙烧加热,易于调节控制铝电解槽启动过程的温升速度、保持所需温度的均匀分布,能够有效地克服大温度梯度和加热不均匀、碳块及炭缝烧损等影响铝电解槽寿命的问题。     

蓄热式辐射管中降低NOx排放量的试验研究

蓄热式辐射管具有很强的节能优势,为了能在节能的基础上达到NOX的低排放,提高其环保效益,试验研究将低NOX燃烧技术与蓄热式燃烧技术有机地结合起来,开发出可靠、实用的工程技术并应用在蓄热式辐射管中。结果表明分段燃烧与“十”字型插件相结合的技术在满足蓄热式辐射管使用要求的情况下,NOX可以达到环保排放标准。同时由于此项技术成本低、易于实施,为其在工业化中的应用打下了良好的基础。     

气固两相旋流中气粒两相流场特性数值模拟

以气固旋流分离器为研究对象，对气相采用κ-ε模型及代数应力模型，对颗粒相应用随机轨道模型，并考虑相间耦合的相互作用，建立了描述气固两相旋流中气粒两相流场特性数学模型，同时，应用SIMPLEC方法，成功地进行了气固两相旋流听敢粒两相流场特性数值模拟。结果表明：在内锥体顶部上方易形成旋涡；分离器靠外壁处气流为上升流，且偏向出口；在分离器中心区域存在回流，越靠近底部，回流越明显；尘粒初始位置越靠近分离器入口断面底部与分离器外侧越易到达分离器底部；在相同初始条件下，较大粒径尘粒易于到达分离器底部，较小粒径尘粒则先向分离器底部运动，后又向分离器顶部运行，从而可能从分离器出口跑出，或在分离器中某一位置不停旋转。     

铝电解槽烟气焙烧时阴极及扎固糊的氧化特性

烟气焙烧启动方法可以有效地控制阴极的加热速度及温度分布 ,能方便地按要求焙烧好阴极 ,同时使侧部扎固糊取得很好的焙烧效果。但焙烧过程中的氧化问题一直为人们所关心 ,用电阻炉加热试样、向炉膛内通入燃烧烟气来模拟烟气焙烧过程的方法测定阴极及扎固糊的氧化特性。实验表明 ,在正常的空气配比下 ,炭阴极及扎固糊在烟气中的氧化速度约为在空气中的 8%左右 ,并且炭阴极及扎固糊在烟气中的氧化速度随温度的变化较小     

高炉热风炉的振动特性分析

利用速度传感器对热风炉的振动进行测试,用数据采集系统记录热风炉的振动信号并进行频谱分析.测试表明:在燃烧期的振动要明显大于送风期的振动,特别是换炉单炉燃烧时,振动幅值是送风期的20倍左右,当热风炉负荷超过68000m3/h(设计最大能力)时,振动迅速增大,且振动频率在10Hz以内,低频振动是热风炉振动的主要特征.     

毒重石钡矿分解过程的数学模型研究

根据毒重石钡矿的结构特点和热解特性，基于单界面缩核模型建立了毒重石钡矿分解过程的缩核模型，并利用所建模型进行数值解析，计算结果与实验结果基本吻合。模型结果表明：毒重石钡矿分解反应可用缩核模型描述，反应过程存在控制区的转移；温度对控制区的转移速率影响显著，是影响毒重石钡矿分解的主要因素。     

电解铝炭渣的特性及流化床回收研究

通过对电解铝炭渣进行化学分析及差热分析,结合XRD及氧化反应试验,分析了电解铝炭渣中成分及其反应规律。结果表明,在565~725℃利用流态化燃烧技术可以回收电解铝炭渣中的电解质。     

利用焦炉煤气还原球团矿的研究

净化后的焦炉煤气具有较强的还原性能,在温度1100℃、配氧量6%的条件下净化时,(CO+H2)%达到了93.6%。调整此时的焦炉煤气温度,通入竖炉内还原球团矿,在其他条件一定时,焦炉煤气温度每升高50℃,竖炉气体出口温度升高约45℃;出铁温度每升高50℃,气体温度下降约15℃;竖炉反应温度对气体出口温度影响不大。