自主研发600 MW超临界CFB锅炉的设计研究

为进一步发展和提高大容量超临界循环流化床锅炉技术,在研制首台国产210MW和330MW循环流化床(CFB)锅炉的基础上,系统研究了CFB锅炉大型化的关键技术,开展了国产600 MW超临界CFB锅炉的方案设计,对锅炉的炉型结构、关键部件、汽水系统及辅助系统进行了分析和设计研究.介绍了国产600MW超临界CFB锅炉结构:采用"H"型整体布置,6台高温旋风分离器布置在炉膛两侧,配有相应的紧凑式分流回灰换热器(CHE),炉膛水冷壁为垂直管圈结构,双回路给煤系统可保证均匀可靠地向炉内送入燃料.该锅炉技术方案可为工程应用奠定技术基础.     

循环流化床锅炉旋风分离器数值模拟及改造

某台循环流化床锅炉自投运以来,由于旋风分离器效率较低使得飞灰可燃物含量较高,严重影响了锅炉的经济运行.为了提高旋风分离器的分离效率,利用数值模拟技术对分离器的改造方案进行了优化.模拟结果和改造后的实测数据显示,改造后飞灰含碳量由23.83%降至19.65%,锅炉运行经济性提高.     

600 MW超临界CFB锅炉的水动力计算

在较低的质量流速条件下,对600 MW超临界循环流化床(CFB)锅炉采用一次垂直上升的奥氏体钢光管、碳钢光管、四头内螺纹管、单头内螺纹管的水冷壁管进行了水动力计算。结果表明:(1)降低水冷壁管的摩擦阻力系数可以减缓热偏差,并降低总压降;(2)随着偏离中心管距离的增加,4种水冷壁管的热偏差均降低,摩擦压降、加速压降也逐渐降低,而重位压降逐渐增加;(3)随着偏离中心管距离增加,4种水冷壁管的流量偏差变化趋势不同,奥氏体钢光管的流量偏差逐渐降低,碳钢光管的流量偏差先增加后降低,而四头内螺纹管和单头内螺纹管的流量偏差都逐渐增大。     

大型循环流化床锅炉临界流化风量控制与燃烧优化调整

风量、一二次风比例、燃煤粒度以及返料风的控制是循环流化床(CFB)锅炉燃烧优化控制的重要参数。对大型CFB锅炉临界流化风量进行了讨论，并指出大型CFB锅炉燃烧运行优化调整的主要方向，以期对大型CFB锅炉运行提供指导。     

循环流化床锅炉大型化技术问题初探

综述了国内外循环流化床锅炉的技术状况及该领域里工程应用研究的进展。对循环流化床锅炉大型化的有关问题，如炉膛尺寸、分离器、布风装置、回料控制器及受热面的布置等技术关键进行了分析讨论．对我国发展大型循环流化床锅炉的技术路线进行了初步探讨．     

国产100 MW循环流化床锅炉的设计与运行经验

在总结试验研究、设计制造与运行经验的基础上研制了具有自主知识产权的100MW循环流化床(CFB)锅炉。对其炉型及结构特点、关键部件的设计进行了详细介绍，并对改进措施和运行经验进行了分析总结。     

循环流化床内高CaO含量煤自脱硫的试验研究

对开远褐煤在1MWth循环流化床(CFB)燃烧室中的自脱硫性能进行了试验研究和分析，发现在CFB燃烧条件下，高CaO含量煤具有很高的自脱硫效率；石灰石的添加量与煤的自脱硫能力密切相关。图4表4参3     

内江410t/h CFB示范锅炉技术研究

通过对内江高坝发电厂４１０ｔ／ｈ引进锅炉技术资料的分析,现场实际设备和运行情况的考查及相关的试验研究,完成了对引进锅炉设备关键技术的消化吸收工作。其研究成果可供国内研制发展１００ＭＷＣＦＢ锅炉时参考。     

300MW大型循环流化床锅炉运行分析与发展建议

对国内32台300 MW大型循环流化床锅炉的运行状况进行了分析,尽管循环流化床锅炉燃用的主要是低热值劣质燃料,但是通过及时总结设计、运行、检修维护方面的经验,得出300 MW循环流化床锅炉运行的经济性、安全性和可靠性已经得到了显著改善。另外,还针对脱硫、脱硝改造及其必要性、局部磨损防治、关键部件改造、运行诊断与优化、燃用特定煤种锅炉的开发、灰渣综合利用几个方面提出了建议,可为今后大型循环流化床锅炉的设计以及运行优化提供借鉴。