硫脲功能化的螯合纤维在测定水溶液中痕量Hg(Ⅱ)的应用

为提高复杂样品中Hg(Ⅱ)测定的准确性和稳定性,制备一种硫脲功能化的螯合纤维,用作纤维管内固相微萃取方法中的吸附剂,将其和原子荧光光度法(AFS)相结合,开发了一种富集检测水溶液中痕量的Hg(Ⅱ)的方法;研究了p H值、样品流速及溶液浓度对水中痕量Hg(Ⅱ)吸附的影响,以及洗脱剂浓度、体积及洗脱剂流速对Hg(Ⅱ)洗脱回收率的影响.结果表明:在最佳测定条件下,该方法对于Hg(Ⅱ)最低定量限为0.001μg/L,富集因子为50,精密度为7.24%(n=6).该方法简单快速,灵敏度高,准确性好,可测定复杂基质中痕量Hg(Ⅱ).     

复合电刷镀金刚石线锯的制备工艺研究

使用自制电刷镀金刚石线锯制备装置研究金刚石线锯的制备工艺,分析各工艺参数对线锯性能的影响规律,并优化工艺参数。在确定电刷镀装置许用电流密度的基础上,通过单因素试验及正交试验研究工艺参数对磨粒分布密度的影响规律。结果表明:镀液中无磨粒时,随着毛毡轮转速的增大,许用电流密度先增大后减小,转速在300~500r/min时,许用电流密度达到极值;影响磨粒分布密度的因素主次顺序依次是走丝速度、电流密度、毛毡轮转速;磨粒分布密度最大值对应参数组合为走丝速度15mm/min、电流密度19kA/m2、毛毡轮转速450r/min。      

采用冰结合剂抛光盘的温度场仿真

利用有限元分析软件ANSYS建立了冰结合剂抛光盘抛光过程的二维有限元模型,应用生死单元技术模拟了冰盘的融化过程,通过实验验证了模型的可靠性.通过仿真,得出冰盘温度和融化速率随各工艺参数的变化趋势,为加工中最优参数的选取提供了依据.     

通电加热技术的特点及其在肉制品加工中的应用

通电加热技术与传统加热技术和微波加热技术相比在食品加工方面具有明显的优势，在食品的加热处理和解冻方面有着很大的发展潜力。介绍了通电加热技术的基本原理和主要特点，阐述了在对肉的乳状液进行加热处理和对冷冻肉进行解冻方面的应用，并对其作了分析，提出了存在的问题，展望了其发展前景。     

矿山煤场钢制挡风墙的设计与应用

介绍了国内外在治理煤场扬尘方面的发展情况、煤场挡风墙的基本形式和防尘机理、以及金属与非金属挡风墙板的对比等,重点以华能伊敏煤电公司设计施工的煤场挡风墙实用效果为例,提出以钢制彩钢板挡风墙为主要措施的治理矿山煤场等散料堆放场地的扬尘污染方案。     

基于有限元法的硅片冰冻固结磨料抛光温度场分析

本文分析了低温固结磨料抛光硅片的传热模型,并借助有限元软件ANSYS对热传导过程进行了仿真,获得了冰冻磨具在不同抛光时刻的温度场等温图及工作区域的融化厚度值。并且在相同工艺参数下,进行抛光实验,验证了有限元数值分析结果。分析仿真结果表明:环境温度为20℃情况下,磨削热并非是导致冰冻磨具融化的主要原因,周围空气对流换热对温度场的影响较大,磨具温升速度为先快后慢,抛光区域的融化速度比较稳定。采用此有限元模型,可以分析抛光时间、环境温度等参数对温度场的影响,为低温固结磨料抛光硅片的温度场研究提供理论指导。     

固结磨料抛光的平面度预测模型

本文利用Matlab建立了固结磨料抛光的平面度预测模型,根据硅片初始形貌及抛光参数值,可以预测抛光后硅片的表面形貌,并通过实验验证了该模型的可靠性.利用该模型分析了各抛光工艺参数对平面度的影响,结果表明:硅片和抛光垫转速不等时,硅片呈凸形,转速相差越大,平面度越差,但转速大小对平面度影响较小;增大偏心距有利于减小转速不等带来的影响,使平面度变好;选择较小的压力有利于平面度的提高.     

直立分室式流体连续通电加热系统的升温特性

设计制作了直立分室式流体连续通电加热系统,利用该系统对自来水(流量为(40±0.3)kg/h,(50±0.3)kg/h)和豆浆(固形物含量为6.01%,流量为(50±0.5)kg/h,(75±0.5)kg/h)进行了试验研究.试验结果显示每一加热室轴线中点处自来水和豆浆的温度与加热装置的长度成线性关系;整个通电加热装置内自来水和豆浆的温度自下而上按加热室分段均匀上升;第Ⅵ加热室内自来水和豆浆在中心平面内中心位置上的温度均大于靠近壁管的温度,在中轴线上不同平面内的温度增幅均较明显,能分层均匀上升.     

固结磨料精磨手机面板玻璃的实验研究

固结磨料精磨工艺具有加工效率高和清洁方便等突出优点。采用正交实验法,研究了精磨压力、时间、转速和抛光液浓度等参数对固结磨料精磨手机面板玻璃的材料去除率MRR和表面粗糙度Sa的影响,并综合优化获得高材料去除率和优表面品质的工艺参数。结果表明精磨的最佳工艺参数组合为:精磨压力为0.1 MPa,转速为160 r/min,精磨时间5 min,抛光液浓度10%。     

微米α-氧化铝粉体在水相介质中的分散性研究

针对微米α-氧化铝粉体在水相介质中分散不好的问题,采用单因素法实验研究球磨时间、超声时间对微米α-氧化铝粉体在水相介质中分散性的影响,在此基础上采用正交实验研究分散剂种类、分散剂浓度、悬浮液p H对微米α-氧化铝粉体在水相介质中分散性的影响,用悬浮液的吸光度评价微米α-氧化铝粉体的分散性。结果表明,微米α-氧化铝粉体在水相介质中的最佳分散工艺参数是球磨时间为40 min,超声时间为20 min,分散剂三聚磷酸钠的质量分数为0.5%,悬浮液p H为10。